广东工厂化水产养殖物联网

工厂化养殖采用闭合式的循环，从底部排出来的水，经过净化处理，再排回鱼池重复利用。主要的流程，主要通过微滤机、紫外线杀菌到蛋白质分离器、生物滤池。通过净化处理的水，再回流到养殖鱼池，这样就形成闭合式循环，跟外源的水比，这种封闭的循环水体是没有污染的。工厂化养殖受外界天气影响比较小，外面到了冬天一般水温低于十度，鱼类就不吃食了。而在室内的话，就能够继续生产，全年生长。总体来说，工厂化循环水养殖车间，生长时间明显长于室外池塘。通过优化饲料配方，工厂化养殖有助于降低养殖业的饲料成本。广东工厂化水产养殖物联网

现代工厂化循环水养殖系统通常配备了智能化管理设备，这些设备可以实时监控和调节养殖环境中的各种参数，提高管理效率。通过传感器和自动控制系统，养殖者可以远程监控水质、温度、氧气浓度等关键指标，并在异常情况下快速采取措施。这种智能化管理不仅减少了人工操作的错误率，还提高了养殖的整体效率，使得养殖者能够更专注于生产策略和市场开发。随着物联网技术的发展，智能化管理系统还将进一步整合大数据分析，为决策提供更全方面和精确的支持。江西大棚内工厂化水产养殖规划工厂化养殖为农村产业结构调整提供了有力支撑。

到了夏天，如果是外面池塘的话，受外面的气压影响、池塘水体溶氧会变低。而室内的工厂化养殖，增氧系统是自动化的，保持鱼池内有较高的溶氧。所以，工厂化养殖一般每年出鱼的批次要比池塘的多，原因就在于，工厂化养殖能很好的控制温度和水质，不受外界自然环境的影响和制约。此外，在投喂饲料方面，工厂化养殖每天早晚两次投喂膨化饲料，相对来说浪费比较少。实现精确化养殖后，在养殖管理上，还能有效隔离病害，控制病源的侵入，降低鱼苗的发病率。

近期，广为海洋承建的渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目完成了现场施工以及软硬件设备后的测试调整，各项工作进入收尾阶段。众所周知，传统对虾工厂化养殖存在养殖成功率不稳定、养殖水升温能耗和养殖设备功耗偏高、养殖过程投入品添加量大、养殖水体浑浊以及养殖尾水处理成本高等问题。渤海水产对虾联合育种平台养殖车间自动控制项目主要针对养殖车间内的13个家系养殖池进行调温、调水、调气、调盐度，实现投饵的自动化和智能化，实现家系养殖车间的智能运行和智能管控。工厂化养殖为渔业结构调整提供了有力支撑。

当然，光靠新设备、新科技的“硬核力量”，并不能一劳永逸，主要还在于人才的更迭。比如在养殖过程中有异常报警，甚至出现鱼类死亡，这时就需要技术人员用专业知识分析原因，查找到底是疾病导致，还是互相攻击致死，又或其他外来因素造成的。因此，在提升技术的同时，示范园更注重人才的带动与培育，以实现“授人以渔”。这些年，一方面，示范园对内强化技术培训，积极对接浙江省淡水水产研究所，嘉兴和平湖当地的水产站等，有针对性地开展活动，邀请专业人士现场指导，解决养殖过程中遇到的疑难杂症，从苗种投放、病害防控、品牌推广全方面进行提升。建立健全养殖业政策体系，为产业发展提供有力支持。广东工厂化水产养殖物联网

《吕氏春秋》记载：“鱼鳖之利，亦以水为之利也。”工厂化养殖正是利用水资源的高效方式。广东工厂化水产养殖物联网

病害因素，传统水产养殖存在着大量的病害侵扰。特别是区域性的网箱养殖。当一片水域被偶尔死亡的病鱼污染后，整片海域的水产养殖都面临着巨大的风险。另外南美白对虾养殖业近年来一直受EMS的困扰而始终无法走出泥潭。随着养殖规模的扩大、养殖种苗的退化、致病生物的基因多样化。传统水产养殖业在防治病害方面的问题日渐突出。而大量用药的结果不仅导致致病病毒基因突变更难应付，更会造成周边水环境的二次污染。更重要的时，在人们越来越重视食品安全的这里，高化学残留的水产品将会受到来自市场的强烈抵御。广东工厂化水产养殖物联网