重庆降膜式蒸发设备工作原理

时间:2024年06月18日 来源:

降膜+强制循环MVR蒸发结晶器

应用范围:

降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业,适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。

原理:

降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器,适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量,蒸发至接近饱和状态,后段采用强制循环蒸发结晶生成固体,然后采用离心方式将结晶离心出来,离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩,达到母液“零排放”。

主要特点:

● 可以连续结晶;

● 能耗低;

● 设备较紧凑、占地面积小;

● 设备操作弹性大。


多效蒸发器的运行流程可以分为三个流程,一个流程就是并流流程。重庆降膜式蒸发设备工作原理

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三效蒸发器结构对传热的影响

  被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还与其流动速度,流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大,流速的几何形状和流动的途径合理,则放热系数增加,但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。  换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、根部也较大,汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上,并沿着加热表面发展产生汽膜,致使热阻增加,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。  在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时,油在低温下粘度大,容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增加传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,减少传热效能,严重时会使得制冷剂不吸收外界热量,失去制冷作用。  湖北蒸发设备制造废水蒸发器的蒸发能力 ,本装置主要适用于有结晶体析出的溶液;

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    MVR蒸发器的概念MVR蒸发器,英文MechanicalVaporRpression缩写,称为“机械式蒸汽再压缩”蒸发器。是国际上二十世纪九十年代末开发出来的一种新型高效节能蒸发设备。MVR蒸发器是采用低温与低压汽蒸技术和清洁能源为“电能”,产生蒸汽,将媒介中的水分分离出来。目前MVR是国际上**技术的蒸发技术,是替代传统蒸发器的升级换代产品。目前只有北美和欧洲等一些发达国家掌握了该项技术在众多领域中的应用。MVR技术背景蒸发、蒸馏、蒸发结晶、蒸发干燥装置都是高能耗的。能耗在这些装置的运行成本中占很大的比例,因此单位能耗的降低和优化对降低整个运行成本至关重要。目前有三种主要的技术实现比能耗的**小化,可单独应用,也可联合应用:多效技术(MultipleEffectEvaporator,MEE)热力蒸汽再压缩技术(ThermalVapourRpressor,R)机械蒸汽再压缩技术(MechanicalVapourRpressor。

介绍废水蒸发器的操纵系统和控制系统


多效降膜蒸发器特点,可以将降膜蒸发器前面串联升膜蒸发器,进而实现互补。

废水蒸发器操纵系统和控制系统都是为了使动力系统、传动系统、执行系统彼此协调运行,并准确地完成整机功能的装置,二者的主要区别是:操纵系统多指通过人工操作来实现上述要求的装置,通常包括启动、离合、制动、变速、换向等装。  控制系统是指通过人工操作或测量:元件获得的控制信号,经由控制器,使控制对象改变其工作参数或运行状态而实现上述要求的装置,如伺服机构、自动控制装置等。良好的控制系统可以使设备处于良好运行状态,增加其运行稳定性,并有较好的经济性。  此外,根据设备系统的功能要求,还可有润滑、计数、行走、转向等系统。
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如何利用废水蒸发器处理氯化铵废水

在化肥工业和稀土生产过程中以及许多化工生产中都会产生氯化铵废水,由于氯化铵废水中氨氮和氯离子的存在,若氯化铵废水直接排放,则会对水体产生污染,且随着量的不断增加,污染程度也在增加。

  大部分氯化铵废水的通过蒸发浓缩的方法处理,浓度较高的废水一般采用废水蒸发器的方式,浓缩后液冷却结晶有氯化铵固体,母液回系统继续浓缩,回收氯化铵。浓度较低的废水也可采用多效浓缩的方法,采用废水蒸发器的形式。低浓度的氯化铵废水沸升小,用废水蒸发器能节约蒸汽,减少浓缩系统的操作费用。

双效降膜式蒸发器 4、由于物料在管内,受重力和二次蒸汽高速夹带作用,呈膜状湍流状态,因此总传热系数高;山东锅炉蒸发设备工作原理

三效蒸发器,有效保持物料原效,节能效果好,适合于制药、化工、食品、轻工等液体物料的蒸发浓缩工艺过程。重庆降膜式蒸发设备工作原理

分析三效蒸发器运行失败的原因


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 1、低真空太低,不能保持浓缩物的沸点,二次蒸汽的温度升高,从而减少加热蒸汽和浓缩物之间的温差,减少热传递并减慢蒸汽蒸发速率,而且加热材料的加热温度,影响成分的保存。真空度过低,除了质量集中的影响外,还影响了设备的生产能力。低真空的原因如下:  (1)将各部分的设备浓缩到空气中。空气增加了真空设备的额外负担,会导致故障。  (2)冷却水不足。除了泵设备的原因外,缺少冷却水主要是由于管道堵塞,造成阀门损坏。冷却水的量不能使二次蒸汽不能及时冷凝,严重影响真空设备的运转。  (3)冷却水温度过高。冷却水进入水温过高,集中加热产生的大量二次蒸汽不能及时冷凝,浓缩设备,真空度将变低。  (4)使用蒸汽压力过高。加热蒸汽压力太高,不能丰富设备的蒸发速度增加,大量二次蒸汽生产增加了冷却设备的负荷,使真空逐渐减少。减少真空度也会增加材料的蒸发温度,同时影响产品质量和设备生产能力。  (5)真空设备有故障。
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