宜兴不锈钢蒸发器
MVR蒸发器(机械蒸汽再压缩蒸发器)在处理工业废水方面发挥着重要作用。以下是其主要作用:1. 废水浓缩:MVR蒸发器可以将工业废水中的水分蒸发,从而达到浓缩废水的目的。通过蒸发处理,废水的体积可以明显减少,便于后续处理和处置。2. 有害物质去除:蒸发过程中,废水中的部分有害物质会随着水分的蒸发而挥发,从而实现有害物质的去除。这对于减轻废水对环境的污染具有重要意义。3. 资源回收:通过MVR蒸发器的处理,废水中的部分有用物质可以被回收再利用。这不只有利于资源的节约和循环利用,还可以降低企业的生产成本。4. 能源利用:MVR蒸发器利用蒸汽再压缩技术,将蒸发过程中产生的二次蒸汽进行压缩升温,再次用于蒸发器的加热。这种闭式循环方式提高了能源利用效率,降低了能耗和运行成本。产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右,加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右。宜兴不锈钢蒸发器
MVR蒸发器材质选择
材质:材质选择正确是关键,直接关系到蒸发浓缩、结晶、干燥设备使用寿命。废水有酸性碱性、有含氯离子、硫铵离子、浓度不一的盐、含有机物的物料,腐蚀程度也各不相同,所以必须选择相应的材质,保证设备的正常稳定运转,温度不同,材质型号规格也各不同。
含有氯盐离子的废水需要浓缩结晶时温度35℃以下时,材质选择2304双相不锈钢,温度在35℃~89℃时,材质选择2205双相不锈钢,温度在89℃以上时,材质选择2507双相不锈钢,如:含有氯离子,又含有铵离子的废水浓缩结晶,温度在35℃以下时,材质选择2205双相不锈钢,温度在35℃~89℃时,材质选择2507双相不锈钢温度在89℃以上时,材质选择254SMo、钛材。
对于酸性或碱性盐PH=4至10之间的废水可以选择奥氏316L和304L,温度越高则要求材质越好。而氯、硫离子存在水中,必须选用双相不锈钢,因为双相不锈钢对应力腐蚀开裂、点腐蚀和晶间腐蚀有特殊的耐腐蚀性能。 山东三效降膜蒸发器在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而使产品呈膜状流动,以增加受热面积。
MVR其工作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩,温度、压力提高,热焓增加,然后进入换热器冷凝,以充分利用蒸汽的潜热。除开车启动外,整个蒸发过程中无需生蒸汽从蒸发器出来的二次蒸汽,经压缩机压缩,压力、温度升高,热焓增加,然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用,使料液维持沸腾状态,而加热蒸汽本身则冷凝成水。这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利用,回收潜热,提高热效率,生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作方便,可使用离心式压缩机、罗茨式压缩机。这些机器在1:1.2到1:2压缩比范围内其体积流量较高。 蒸发设备紧凑占地面积小所需空间也小。又可省去冷却系统。对于需要扩建蒸发设备而供汽,场地不够的现有工厂供水能力不足,特别是低温蒸发需要冷冻水冷凝的场合,可以收到既节省投资又取得较好的节能效果。
降膜蒸发器在工业生产中的重要性不容忽视。以下是其在工业生产中的几个主要作用:1. 高效热能利用:降膜蒸发器采用薄膜蒸发原理,使液体在加热表面形成薄膜,从而提高了蒸发效率。这种设计使得热量能够更快速、更有效地传递给液体,降低了能源消耗。2. 产品质量保障:由于降膜蒸发器的操作温度相对较低,可以减少热敏性物质的热分解,从而确保产品的质量和收率。3. 适应性强:降膜蒸发器可以处理高粘度、高浓度、含固颗粒等复杂的物料,对于各种工业生产环境都有很好的适应性。4. 环保减排:与传统的蒸发器相比,降膜蒸发器的蒸发强度高,蒸汽耗量低,有利于节能减排和环境保护。5. 易于操作和维护:降膜蒸发器的结构相对简单,操作方便,维护成本低,能够为企业节省人力和物力成本。据所需产品浓度不同采取分段式蒸发。
降膜蒸发器是一种高效的蒸发设备,其中心原理是通过将物料均匀地分布在加热管内壁,形成薄膜进行快速蒸发。在处理高粘度、高含固量物料时,降膜蒸发器具有以下明显优势:1. 高效传热:降膜蒸发器采用薄膜蒸发原理,物料在加热管内壁形成一层极薄的液膜,增加了传热面积,提高了传热效率。同时,由于物料在加热管内停留时间短,减少了热损失和结焦现象。2. 适应性强:降膜蒸发器可适应不同粘度和含固量的物料。通过调整加热温度和物料流量,可实现对不同物料的稳定蒸发。3. 操作简便:降膜蒸发器自动化程度高,操作简便。通过PLC控制系统,可实现设备的自动运行和远程监控,降低了人工操作难度和劳动强度。4. 节能环保:降膜蒸发器采用先进的节能技术,如余热回收、多效蒸发等,降低了能源消耗和环境污染。因此,降膜蒸发器在处理高粘度、高含固量物料方面表现优异,普遍应用于化工、制药、食品等行业。MVR蒸发系统是重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量,从而减少对外界能源的需求的一项技术。宿迁废水蒸发器厂家
多效蒸发器的工作原理是通过加热使水分子发生热运动,从而实现水分的蒸发。宜兴不锈钢蒸发器
蒸发器的工作原理
二 、立管式蒸发器
立管式和螺旋管式蒸发器的共同点是制冷剂在管内蒸发,整个蒸发器管组沉浸在盛满载冷剂的箱体内(或池、槽内),为了保证载冷剂在箱内以一定速度循环,箱内焊有纵向隔板和装有螺旋搅拌器。载冷剂流速一般为0.3~0.7m/s,以增强传热。
这两种蒸发器只能用于开式循环系统,故载冷剂必须是非挥发性物质,常用的是盐水和水等。如用盐水,蒸发器管子易被氧化,且盐水易吸潮而使浓度降低。这两种蒸发器可以直接观察载冷剂的流动情况,用于以氨为制冷剂的盐水制冷系统。
三、冷却排管
冷却排管是用来冷却空气的一种蒸发器。应用于低温冷藏库中,制冷剂在冷却排管内流动并蒸发,管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。
冷却排管比较大的优点是结构简单,便于制作,对库房内贮存的非包装食品造成的干耗较少。但排管的传热系数较低,且融霜时操作困难,不利于实现自动化。对于氨直接冷却系统用无缝钢管焊制,采用光管或绕制翅片管;对于氟利昂系统,大都采用绕片或套片式铜管翅片管组。
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