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铲齿工艺摩擦焊水冷板选用特制板材，利用**铲削设备 ( SKIVING精密切削技术 ) 切削出设定规格的齿片，小间距，高倍数散热器主体结构，因齿片与底板为一体结构且材料纯度高，提高了散热效率散热稳定、安全、可靠，能有效保护发热元器件延长其使用寿命。产品主要有：高发热量/IGBT/大功率散热器和中/低发热量、电子元器件/芯片散热器，可满足多种散热需求。铲齿工艺摩擦焊水冷板选用特制板材，利用**铲削设备 ( SKIVING精密切削技术 ) 切削出设定规格的齿片，小间距，高倍数散热器主体结构，因齿片与底板为一体结构且材料纯度高，提高了散热效率散热稳定、安全、可靠，能有效保护发热元器件延长其使用寿命。产品主要有：高发热量/IGBT/大功率散热器和中/低发热量、电子元器件/芯片散热器，可满足多种散热需求。摩擦焊水冷板车床编程。无锡摩擦焊水冷板供应商家

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无锡三六灵电子科技有限公司，专业研发生产各种用于大功率器件的摩擦焊水冷板散热器，摩擦焊水冷板内部液体可以由客户自定，产品应用非常***，如激光设备（激光器摩擦焊水冷板）、光纤设备（光纤摩擦焊水冷板）、大功率电源、新能源、风电光伏、电动汽车等领域。此类产品的单件功率可达30000W，使用FSW 摩擦焊连接，也可铜铝结合，达到更好的散热效果。我们有多种类型的摩擦焊水冷板型材，用户可直接来图选型，也可根据要求提供摩擦焊水冷板定制、摩擦焊水冷板开模等服务。

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当两个圆形截面焊件进行摩擦对接焊时，首先使焊件1以中心线为轴高速旋转，然后将焊件2向焊件1方向移动、接触，并施加一定的轴向压力，接触端面就开始摩擦并产生热量，当达到给定的摩擦时间或规定的摩擦变形量，即接头加热达到焊接温度时，立即停止焊件1的转动，同时施加更大的顶锻压力，进行顶锻完成焊接。焊接过程不加填充金属，不需要焊剂和保护气体，全部焊接过程只需几秒钟。

在线性摩擦焊过程中，一个焊件固定，另一个焊件以一定的速度作往复运动，或两个焊件作相对往复运动，在压力F的作用下两焊件的界面摩擦产生热量，从而实现焊接。该方法的主要优点是不管焊件结构是否对称，均可进行焊接。近年来，线性摩擦焊的研究较多，主要用于飞机发动机涡轮盘与叶片的焊接，还用于大型塑料管道的现场焊接

对于陶瓷-陶瓷、金属-陶瓷、热固性塑料-热塑性材料基复合材料等难焊材料，可以利用第三体摩擦焊方法形成**度接头，其焊接的示意图如图所示。低熔点的第三种物质在轴向压力和扭矩作用下，在接合面间隙中摩擦生热并产生塑性变形。相对摩擦运动可以产生足够的清理效果，因而不需要焊剂和保护气氛。冷却后，第三体材料固化，从而把两个部件锁定形成可靠接头。两侧部件一般没有变形。由于第三体材料不熔化，避免了熔焊过程伴随的一些凝固问题。这种方法可提供很大的第三体横截面积，以承受所需的轴向和扭转载荷。接头强度可超过部件材料的抗拉强度。

摩擦焊水冷板为了提高尺寸稳定性。 摩擦焊水冷板的制造精度首先取决于什么。 摩擦焊水冷板的加工。

在线性摩擦焊过程中，一个焊件固定，另一个焊件以一定的速度作往复运动，或两个焊件作相对往复运动，在压力F的作用下两焊件的界面摩擦产生热量，从而实现焊接。该方法的主要优点是不管焊件结构是否对称，均可进行焊接。近年来，线性摩擦焊的研究较多，主要用于飞机发动机涡轮盘与叶片的焊接，还用于大型塑料管道的现场焊接超塑性摩擦焊工艺是前苏联学者在20世纪80年代末提出来的，其**是通过严格控制摩擦焊过程，使得焊合区金属处于超塑性状态，利用金属在超塑性状态下的优异性能，实现低温高质量连接的摩擦焊方法。

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焊接质量好且稳定， 焊接过程中，被焊材料不熔化，不产生与熔化和凝固有关的焊接缺陷和接头区脆化现象，焊合区金属为锻造组织。焊接时间短，热影响区窄，易于获得质量良好的焊接接头。

适用范围广，大多数同种和异种金属都可以进行摩擦焊，对常规熔焊方法难以焊接的铝-钢、铝-铜、钛-铜、金属间化合物-钢等异种材料可以进行焊接，能够焊接复合材料、功能材料、难熔合金等新型材料

焊接时间短，生产效率高，摩擦焊的生产效率要比其他焊接方法高1～100倍，适合于大批量生产。例如，发动机排气门双头自动摩擦焊机的生产率可达 800 ～ 1200 件/h。对于外径Ф127mm，内径Ф95 mm的石油钻杆与端头的焊接，采用连续驱动摩擦焊，*需要十几秒钟就能完成

焊件精度高，成本低，因焊接热循环引起的焊接变形小，焊后尺寸精度高，不需焊后校形和消除应力。用摩擦焊生产的柴油发动机预燃烧室，全长误差为±0.1mm；**焊机可保证焊后的长度公差为

± 0.2 mm，偏心度为  0.2 mm。由于摩擦焊省电能，接头焊前不需特殊处理，焊接时不需要填充材料和保护气体，加工成本***降低。如载重汽车推进轴用摩擦焊代替CO2气体保护焊，成本降低约30％。

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