防尘密封

随着化学工业和原子能工业的迅速发展，易燃、易爆、剧毒和带放射性的物质增多，对阀门密封有了更严格的要求，有的场合已无法使用填料密封，因此产生了新的密封形式－波纹管密封。这种密封不需填料，所以也叫无填料密封。波纹管的两端，与别的零件焊死的。当阀杆升降时，波纹管伸缩，只要波纹管本身不漏，介质便无法泄出。为保险起见，往往采用波纹管与填料的双重密封。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本形式。按密封条件与其作相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封，一般来说，接触式密封的密封性能好，但受到摩擦损伤的限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性能较差，适用于较高的速度！动密封和静密封实质区别在于是否存在相对运动。密封件安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜。防尘密封

密封件的使用要点：(1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不只要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不只改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。赫莱特hallite内包双唇油封机械密封对机器精度的要求安装机械密封部位的轴的径向跳动公差不超过0.04～0.06mm。

密封件使用的注意事项：1、设计沟槽前请自习阅读各系列产品说明，分清楚该产品使用的是整体槽或分体槽；安装密封件的过程要注意避开凌锐边，孔用密封件装入整体槽必须借助安装工具；设计师就要考虑好沟槽尺寸精度、表面粗糙度、挤出间隙等参数，具体请参照产品使用说明、图示及尺寸表等。2、安装密封件前必须确保密封沟槽中没有杂质和裂纹，分别在密封沟槽和密封件表面涂上操作油；按照顺序逐渐安装密封件；安装过程避开凌锐边，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分体槽，然后上紧压盖。

常见密封按运动分为静密封与动密封，动密封又包括往复直线运动和旋转轴密封。一般的轴封比较常见的有机械密封、填料（又称盘根）、油封、螺旋密封、浮动碳环密封、磁流体密封、干气密封、刷式密封等。碳环密封、干气密封、刷式密封通常用于密封气体；机械密封、填料、油封一般用于密封液体。流体就是液体，假定压力和转速均较高，可以排除油封（用于轻载工况）；剩下的选择有2种：机械密封或者填料密封。推荐选用机械密封，原因如下：同填料密封相比，它具有如下优势：密封性好，泄漏量比填料低一个数量级；使用寿命长；不需要经常调整，磨损后自动补偿；摩擦功率小，一般只为填料密封的0.2-0.3左右；轴或轴套不产生磨损；耐震性强，当设备在一定范围内振动时，仍能保持良好密封效果。实际O型密封圈的耐压性由材料的机械强度与间隙的关系确定。

我们可以从Y型密封圈的较大和较小直径边的唇的倾斜角度来分辨轴用和孔用，即内唇和外唇的倾斜角度来分辨，如果是较大直径边的唇的倾斜角度小于较小直径边的角度，侧为轴用，反之为孔用。Y型密封圈靠倾斜的唇的压缩和拉伸起到密封作用。轴用的是靠内唇的拉伸的来起密封的，所以内唇的倾斜角度较大；孔用的是靠外唇的压缩来起密封的，所以外唇的倾斜角度较大。Y型密封圈的密封性能、使用寿命及不同挡圈时的工作压力极限，都以聚氨酯橡胶材质为佳。Y型密封圈按照截面的长宽比例不同，可以分为宽型Y型密封圈、窄型Y型密封圈和Yx型密封圈等。宽截面的Y型密封圈的耐压力略小于窄型Y型密封圈，只能适用于P<20MPa的工作环境，而窄型Y型密封圈可用于工作压力P<32MPa的场合。Y型密封圈按照两唇的高度是否一致，又可以分为轴用的不等高唇Y型密封圈、孔用的不等高唇Y型密封圈和轴孔通用的等高唇Y型密封圈。Y型密封圈的制造材质不同，还能将其分为丁腈橡胶Y型密封圈、氟橡胶Y型密封圈、聚氨酯橡胶Y型密封圈等。U形密封圈主要用做液压缸中的活塞杆密封件。LVseals气动轴用Y形圈

中低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封，高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄的金属垫片。防尘密封

密封圈泄漏的原因：1.由于尺寸公差不符合标准规范而使油封外缘与腔体配合的静态密封表面发生变形导致密封圈的泄漏；2.在密封唇口处形成“油碳”污垢，使油封密封唇缘被托起，引发密封系统的泄漏故障，导致密封圈的泄漏；3.由于工况条件过于苛刻和橡胶弹性体与工作介质不相容引起橡胶硬度增加，或者弹性体的硬度太高，导致密封圈的泄漏；4.润滑剂失效而使系统处于干运转状态，从而使密封唇快速磨损；5.密封刃口在储存、运输和装配过程中受到损坏，导致密封圈的泄漏。防尘密封