带点O形圈

密封件装入前，轴(轴套)、压盖应无毛刺，轴承状况良好；密封件、轴、密封腔、压盖都应该清洗干净。为减少摩擦阻力，轴上安装机械密封的部位要薄薄地涂上一层油，以进行润滑，考虑到橡胶O形圈的相溶性，若不宜用油，可涂肥皂水。浮装式静环不带防转销的结构，不宜涂油，应干式装入压盖。先将静环与压盖一起装在轴上，注意不要与轴相碰，然后将动环组件装入。弹簧座或传动座的紧定螺钉应分几次均匀拧紧。在未固定压盖之前，用手推补偿环作轴向压缩，松开后补偿环能自动弹回无卡滞现象，然后将压盖螺拴均匀地锁紧。密封圈在低温下安装时，将密封圈在低于50℃与其相同介质的干净液体中放置10-15min可恢复弹性。带点O形圈

密封件的使用要点：(1)选择合适的密封件材质和液压油，以及对工作温度的适应性，对油的相容性。(2)与密封件相对滑动零件的几何位置精度(同心度)高材质好(如镀硬铬)和表面粗糙度较细可延长使用寿命。①对于液压泵、马达轴颈使用的油封不只要求滑动面的粗糙度在Ra为0.25m以内，而且要求在其表面镀硬铬，在具体使用时还需要按具体情况适当调整油封唇边的径向簧力，使其松紧适度，而且在安装时还要用一个安装套筒或薄垫片来保护密封圈，以免唇边翻卷、扭曲，导致弹簧滑出。②液压缸筒内表面常用滚压加工方法，不只改善了表面粗糙度，而且使其表面进行了冷作硬化处理，有利于延长密封环的使用寿命。此外，使用的压力、滑动面的长度及种类对使用寿命也有很大影响。因此，应该根据这些条件决定“定检”时间。③要求密封面润滑状态良好、防止污物侵人。使用达到规定清洁等级的油液和正确的安装方法，亦是必要的条件。组合垫圈橡胶密封圈/密封件在装配好的元件中，建议该组件至少每6个月就应当翻动并检查一次。

橡胶密封件的检验项目有哪些?1、检查产品是否洁净。2、检查产品是否有硫化缺陷；3、检查产品是否有修边/车边缺陷；4、检查产品是否有擦伤缺陷；5、检查产品是否有切害缺陷；6、检查产品是否有冷冻、变形等其它缺陷。密封件类产品缺陷特征有哪些?1、烫坏:产品表面有明显的焦烧现象；2、修坏:修边部位出现钮齿状，将产品本身胶体破坏；3、单边:对称部位出现倾斜，一边多、一边少或一边有一边无。如切口的上端面明显的一边宽度大、一边宽度小，壁厚不均匀；4、车坏:切割面有明显的切害痕迹或切害割边缘不整齐，呈锯齿状；13、溢胶:对于外露骨架的产品部分外露的地方包胶；5、杂色:由于胶料、模具等原因造成与产品胶料颜色不同的杂质存在；15、线圈:产品表面有线环存在；6、冷i冻缺陷:产品冷冻修边造成产品缺口或开裂。

NBR丁腈橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是用途较广、成本较低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK和氯仿。一般使用温度范围为-40~120℃。HNBR氢化丁腈橡胶密封圈具有比较好的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150℃。通用型号在静密封下使用温度尽量限于约-26℃(-15℉)至230℃之间。

虽然密封件是液压设备中的辅件，但密封与密封装置的好坏是直接影响到液压系统能否正常工作的关键之一。密封件的好坏在一定程度上已制约着液压元件和液压系统性能和可靠性能的提高，使用寿命的长短，以及影响到液压设备上档次和上水平以及参与国际竞争的关键所在，这也是国内外液压原件质量差异的主要因素之一。往往个别密封件的失效所造成的损失可能是密封件本身价值的千万倍。安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。密封环是动环和静环的总称，是构成机械密封较主要的元件。O型密封圈主要用于静密封和往复运动密封。赫莱特hallite防爆O形圈

静密封密封圈与被密封件没有相对运动，因此对材料耐磨性和硬度等要求不高。带点O形圈

密封件类产品缺陷特征有哪些?1、杂质:与胶料不融合的，在产品上显出不同颜色或明显异物；2、裂口:产品内外表面或其它面有明显裂纹；3、脱胶:产品胶料与骨架分开，不能粘合在一起；4、缺料:产品没有明显的轮廓或有个别部位没有注胶或注胶不满或明显有胶料流动痕迹；5、气泡:产品表面有明显凸起且呈球面状；6、流痕:产品表面有明显的纹路且表面发亮、呈线状；7、模脏:产品表面有明显的光洁度不够；8、模痕:模具在制作过程或使用过程中，型腔碰伤、划伤造成产品相应表面凹限或凸起。带点O形圈