干熄焦发电减温器批发

安全保护系统：安全保护系统由蒸汽管道、安全阀和止回阀组成。安全阀开启迅速、准确，能排除多余蒸汽，保护整套装备安全稳定运行。控制系统减温减压装置的控制系统采用直行程电动执行机构，可直接进入控制柜控制，并且可以DCS系统远程控制，既可自动控制，也可手动控装，质量可靠，提高了调节系统的灵敏度和精确。生产的减温减压装置能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种性能和工况要求；在额定流量的30%Q~100%Q范围内变化时，装置保证均能长期安全稳定的连续运行, 并达到性能要求。减温减压装置的喷嘴和调节阀共同作用。干熄焦发电减温器批发

厂家提供的减温装置进出口应装设就地不锈钢耐震压力表、温度表，精度为1.5级。严禁使用非标准测量元件，所有仪表应采用国家法定计量单位。就地仪表需配供仪表阀门及导管等附件，远传温度须配供K型热电偶及补偿导线，就地温度表及热电偶需配供焊接内套管。减温装置选用材料是全新高质量的、适合于工作条件,材料能承受工作条件下的温度压力而不造成变形、变质及任何部分的应力超限，且对各部件强度和其工作的适应性无任何影响。减温装置需有固定铭牌及流向标志，铭牌应耐腐蚀、耐高温，并牢固安装在减温装置本体明显的位置上。铭牌的内容应包括：制造厂名称、设备名称、型号、主要参数、出厂编号、出厂日期等。散热器机器人加工商减温减压装置产品的设计和制造资料至少要保存十年。

    蒸汽负载冷凝器安装位于3m层高，水箱及负载减温水泵安装位于负。换热管不允许拼接，换热管与管板的连接为强度焊加贴胀。管材应经退火处理，不锈钢管外表面光滑且无裂纹、砂眼、腐蚀、凹陷、毛刺等缺陷；管内壁无油垢污物和堵塞现象。压力容器零部件在组装前设备内部应清理干净，不得留有焊疤、焊条头、焊接飞溅物、锈蚀和其它杂物。水箱液位计接口安装时应在同一垂直面上，误差不大于1。所有A、B类焊缝需经不少于每条焊缝长度20%且不少于250的射线检测，按相关标准规定进行评定，Ⅲ级为合格，检测技术等级不低于AB级；所有C、D类焊缝需经100%磁粉检测，Ⅰ级为合格。蒸汽负载冷凝器、水箱及负载减温水泵各设备对外接口与外部系统管路采用法兰连接方式，承制方配反法兰及螺栓、垫片等紧固件，密封垫片为石墨缠绕垫，配对法兰材质要求与对应的接口法兰材质相同，满足设计压力下的安全使用。

水箱需包括但不限于以下主要部件：水箱,附件：就地显示仪表和压力变送器，各1个，带保护套的双金属温度计和温度传感器，各1个，就地带远传磁翻板式液位计，1个，各仪表接管、表弯、三通阀、接头等，阀门及管道配对法兰、螺栓、螺母、垫圈、石墨缠绕垫等。就地指示仪表的准确度等级应不低于1.5级，盘面直径不小于150mm。就地压力表应采用全不锈钢产品，就地温度计要求采用万向型抽芯式不锈钢外壳双金属温度计。配对法兰材质要求与对应的阀门法兰、管道材质相同减温减压装置需要在蒸汽后端配置压力表和温度计。

减温减压装置的生产周期一般要一个月以上，从合同确定开始，需要由制造厂家的设计人员（持证）对产品进行设计，并出具蓝图给特检院报备，同时开始排产，生成生产图，并合成BOM材料包。制造厂家不仅自身为正规企业，其所采购的原材料及外购件都应为正规厂家生产，提供TS证书，材料需要能够溯源。生产的过程中，每一道工序都要根据质量体系生产，不可偷工减料，不可省略任何一个质检过程 。出厂前要进行试压，并留存相关资料，和生产相关的图纸和资料要存档十年以上。通过降低蒸汽的温度和压力，可以延长设备的使用寿命，减少维护和维修的频率，从而降低运营成本。浙江高温高压减温减压器

安装位置应有良好的通风和散热条件，以确保设备的正常运行。干熄焦发电减温器批发

尿素水解装置工程采购2套蒸汽减温减压装置（1用1备），供应商提供的蒸汽减温减压装置，应满足如下性能要求：4.1单台蒸汽减温减压装置的设计蒸汽产量能够满足本工程水解器运行、产品气管道吹扫及催化剂溶解的蒸汽用量需求。减温减压装置须满足采用除盐水（常温，0.22MPa）和蒸汽疏水（50~90°C，0.35MPa）两种水源工况。4.2供应商提供的成套设备可用率不低于99%。4.3仪表投运率100%，自动化投运率100%。生产商负责设备的整体性能满足要求。干熄焦发电减温器批发