江苏绝缘橡胶地板工厂

橡胶地板鼓包的常见原因：1、湿度问题：合适的空气相对湿度应在20%—75%之间，若湿度大于75%安装橡胶地板或pvc塑胶地板，会导致胶水晾胶时间延长再延长，或者胶水表皮干而里面湿，铺贴后因胶水含水率过高而导致地板起鼓；若湿度低于20%，胶水会加速固化，若大面积刮胶会导致粘贴是比较匆忙，稍不注意就会导致地板与胶水的粘结力降低，胶水粘结力下降或已经失去粘力，导致地板鼓包。2、晒胶时间问题：不同类别的胶水、不同材质的地板、不同的基层、不同的施工环境，晾胶时间绝然不同。这时需要有经验丰富的专业的工匠来作出真确的判断。若晾胶时间太短，地板铺设后马上会产生密密麻麻的小鼓包；如果晾胶时间过长，胶水的粘结力降低，也会产生鼓包现象。橡胶地板铺设前应适应环境温度(与基层地面一致)。江苏绝缘橡胶地板工厂

铺板橡胶地板前的地基准备工作：一、环境温度：铺设橡胶地板的合适温度以15oC左右为宜。二、湿度：为了保证胶水的稳定性，地基含水率应低于3%，如遇雨水天气，应保持室内的空气流通，保证表面没有多余水分。空气湿度维持在20%-75%。三、地面硬度：用凿子交叉切划表面，交叉处没有破裂。四、地面平整度：用卷尺检查地面，确保空隙不超过2mm。五、地面密度：确保地面光滑不粗糙，没有过多的孔隙。如有粗糙表面可做硬化处理。六、裂缝：裂缝宽度不超过3mm，面层不能有空鼓。七、地面整洁：保持地面的整洁，清理污垢物。注意：保持水平基准，沉降接缝处保留封口。上海绝缘橡胶地板供应商橡胶地板使用的是天然橡胶因此地板造价较高。

橡胶地板近年来在地板市场异军突起，非常的火热，而且适用的范围也非常的极广，所以很多的商家及单位在铺设地板的时候都选择橡胶地板，但是在铺设橡胶地板的时候对于温度有很高的要求，下面跟随小编来一起详细的了解一下。首先、避免低温条件材料变硬、变形。第二、安装及安装后养护期，应避免剧烈的温差，比如供暖环境的突然终止供暖、阳光直射地面等。夏季高温日，空调对地表降温作用非常明显，尤其忌讳铺装时开足空调，下班后突然关闭空调。整个粘合剂的养护期，应当保持与铺装时的温度一致。适合铺装橡胶地板或其他任何弹性地板，低温条件，粘合剂以及弹性地材的效能很低，地板自身太硬，强行铺装必定产生安装质量问题，所以大家一定要严格准守橡胶地板的施工工艺，以免造成无法挽回的损失。

要说起橡胶的地板的缺点来说，还真是找不到，硬要说的话就是，橡胶的地板在国内的销量还有不是很高。因为橡胶的地板在国内使用范围相对较小，很多人还不太了解橡胶的地板。橡胶地板厚度从1.5cm到5.0cm都可以定制，2.0、2.5、3.0cm的比较常见。橡胶耐燃性能理想，并且燃烧时散发的烟雾不包含任何腐蚀性气体。同时能抵御烟的灼烧（烟灼烧燃点高达600-800摄氏度），根据1399测试标准，橡胶地材不会留下痕迹。医院人流量比较大，地板上的污垢比较多，橡胶地板一般用湿拖布清扫即可，省时省力。安装后无需打蜡，只需一般日常保养便可光洁如新。橡胶地板铺设是可直接上墙铺设，阴阳角可做成弧线，不存在缝隙，可使灰尘、细菌无藏身之地。

橡胶地板的配料和称量可以说在整个橡胶地板的生产加工环节中，是较为重要的一环。因此配料和称量是我们较为重视的一个点，后续的每个环节无论做的又多好，如果在配料和称量较为基础的第1环节出现问题，势必会造成生产工艺出现问题，以至于后续的一系列环节不合格。每一种彩色橡胶地板都有一个明确而详细的生产配方。必须严格按照生产配方中确定的相关材料进行配料。配料选用的称量仪器有天平、台秤和电子称、皮带秤等。称量精度必须大于0.1。根据生产规模和生产条件的不同，有三种配料方式；第1种方式是人工配料，适合于小生产规模和生产条件较低的企业，年混合胶料量在1000吨以下；第二种方式是人工配料和机械化自动化配料相结合，适合于中等规模的生产企业，年混合胶料量在6000吨以下；第三种方式为全机械化自动化配料体系，适合于大规模生产企业。橡胶地板更换方便，去旧换新不会损伤原地面。浙江医用橡胶地板供应商

橡胶地板在使用的过程中不会出现任何的污染，对人体无伤害。江苏绝缘橡胶地板工厂

橡胶地板的胶料混合需要两种设备来完成，密炼机和开炼机，我们橡胶地板厂都是通过110升密炼机来混炼，然后经过开炼机进行半成品出片。开炼机一般需选用18吋开炼机较适宜操作。年用胶量在3000吨以下的生产企业（产能在50万平方米以下），选用75升密炼机较为适宜；年用胶量在5000吨以上时，应选用140升以上的密炼机。选用密炼机捏炼混炼胶；效率高、混合均匀，而且粉料飞扬较少，有利于生产车间的环境卫生。与密炼机配套下片和加硫化剂的下片机一般选择20吋开炼机较为适宜。密炼机为高温混炼，排出的胶料温度在100℃以上，必须使用下片机薄通快速散热，胶料降温到常温后加入硫化剂，混合均匀后下片冷却后停放待用。江苏绝缘橡胶地板工厂