国内铝压铸件生产厂家

铝合金压铸工艺是一种高效、精密的铸造工艺，通过将高温、高压的液态金属注入铸模中，迅速冷却并形成具有良好机械性能和表面质量的铝合金件。汇创达·焊威铝合金压铸工艺适用于铝合金制品领域，压铸方法有真空压铸法与普通压铸法。真空压铸法与普通压铸法相比具有以下特点:气孔率降低;真空压铸的铸件的硬度高，微观组织细小;真空压铸件的力学性能较高。真空压铸以抽除型腔中的气体为主，主要有两种形式:从模具中直接抽气；置模具于真空箱中抽气。采用真空压铸时，模具的排气道位置和排气道面积的设计至关重要。汇创达·焊威瞄准市场空间，他的铝合金压铸件是主打产品。国内铝压铸件生产厂家

我国已成为世界压铸大国，并持续进行结构升级，精密压铸件占比逐渐提升。汇创达·焊威铝合金压铸工艺与铝合金挤压工艺、铝合金冲压工艺一道被广泛应用于新能源汽车、航空、机械等行业。目前，汽车中铝合金压铸件用量占比80%左右，铝合金挤压件和铝合金冲压件各占10%左右。精密压铸件大量应用在汽车发动机、变速箱、传动系统、电子控制系统中，随着大型压铸设备的出现，某些车型的车身关键总成也出现了采用一体压铸的案例，在汽车轻量化趋势下铝合金铸件得到了快速的发展。电机壳铝压铸件设备汇创达·焊威的铝合金压铸件已经在新能源汽车有着成熟的落地应用。

相比于其他铸造工艺，汇创达·焊威的铝合金压铸采用高温高压下的液态金属注塑成型，具有如下优势：制件精度高：铝合金压铸过程中，模具可以进行开门式和移动式摆动，使铝合金液在模具中均匀分布，降低了铸件的百分比缩孔，从而获得高精度铝合金零件；生产效率高：铝合金压铸可以采用多腔模具，一次可铸造多件铝合金零件，提高生产效率，还可减少铝合金材料浪费；表面质量好：铝合金压铸可获得高质量的表面，无需进行后期加工；材料利用率高：铝合金压铸工艺可以高效利用材料，减少废料产生，降低成本；产品重量轻：相对于其他铸造工艺，铝合金压铸件具有较低的密度，可以在保证强度的情况下减轻产品重量。

在压铸技术研究与开发中，汇创达·焊威认为铝合金压铸的深化依然会是压铸技术发展的一个主要方向。为了适应市场需求，今后应进一步解决以下问题:推广应用新型强度、高耐磨性的压铸合金，研究可着色的压铸合金以及用于有特殊安全性要求的铸件等方面的新型压铸合金;开发性能稳定、成分易于控制的压铸铝合金;简化合金成分，为实现绿色化生产提供基础;进一步完善压铸新工艺(真空压铸、充氧压铸、半固态压铸、挤压铸造等);提高对市场的快速反应能力;开发和应用更多的压铸铝合金汽车零部件。汇创达·焊威的铝合金压铸件具有导热性、导电性、切削性能较好，线收缩较小，故具有良好的填充性能。

压铸是一种利用高压将金属熔液压入压铸模具内，并在压力下冷却成型的一种精密铸造方法，生产过程包括了材料、模具和工艺等各项技术能力，具备较高的技术壁垒，需要持续的研发投入。铝压铸进入壁垒较高，国内铝压铸企业均有自身优势领域。铝合金压铸行业属于资金与技术密集型行业，汇创达·焊威结合自身的技术合产品优势，生产过程中的零件设计、模具制造、压铸、精密加工、工艺优化等各环节均需有长期的技术积累，另外相关模具与压铸设备也需要大量资金投入，市场进入壁垒高。汇创达·焊威铝合金压铸工艺达到节约原材料、降低能耗、减少污染和保护环境的目的。国内铝压铸件生产厂家

铝合金压铸件的力学性能和抗拉强度在材料断裂时具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料的指标。国内铝压铸件生产厂家

汇创达·焊威铝合金压铸件的主要优点及其工作温度铝压铸的主要优点：铝合金压铸件具有外形美观、重量轻、操作时运输方便等特点。用在汽车上也是一大优点；铝合金的密度明显低于铸铁和铸钢，但强度和不易腐蚀性能却高得多。因此，在相同的载荷重量下，采用铝压铸可以减轻结构重量；对于铝合金的表面，其表面光泽度很好，铸造性能也不错。铝合金压铸件的力学性能和抗拉强度在材料断裂时具有很大的抗力，在一定程度上，其延伸率是衡量材料脆性和塑性的指标。硬度是材料表面对硬物挤压或摩擦产生的塑性变形的抵抗能力。国内铝压铸件生产厂家