现代储能电池包箱体货源充足

传统电池包箱体一般采用低碳钢钣金和焊接工艺加工而成，成本较低但箱体质量较大，严重影响电池包系统能量密度的提高和新能源汽车的轻量化，不符合发展趋势，因此新能源汽车重要的零部件电池包箱体需要进行轻量化改进。随着技术的进步，目前针对电池包箱体轻量化的主要手段为轻量化材料应用和轻量化结构设计。作为新能源汽车零部件的供应商汇创达·焊威，电池包箱体采用搅拌摩擦焊工艺焊接，在选择上选择铝合金材质，满足新能源汽车轻量化需求。箱体可以看作是电池PACK的“骨骼”，起到支撑、抗机械冲击、机械振动和环境保护的作用。现代储能电池包箱体货源充足

相对于传统焊接，搅拌摩擦焊具有适用范围广、接头质量高、焊接成本低、便于自动化等诸多优点。汇创达·焊威了解在市场上，搅拌摩擦焊在铝挤型材电池箱体中已得到大规模广泛应用。由于焊接装配要求，目前焊接部位主要集中在底板型材对拼焊接和边框与底板总成焊接工序。底板型材对拼焊接为对接接头形式，一般进行正反双面焊接；边框与底板总成焊接一般为锁底接头形式或对接接头形式，锁底接头形式进行单面焊接，对接接头形式进行正反双面焊接。比较好的储能电池包箱体诚信合作电池包箱体设计要能够做到可以维修内部的零部件，也就是说箱体上盖可以方便拆装。

汇创达·焊威给您介绍，型铝合金箱体成型工艺，主要包括铸造和焊接两类。铸造一直是批量制造铝合金箱体的主要工艺方法。铸造主要有三种，反重力铸造、熔模精密铸造和石膏型铸造，其中的一种反重力铸造，它利用外加压力使合金液沿着与重力相反的方向，自下而上充型并凝固的一种铸造方案。反重力铸造工艺具有充型平稳、充型速率可控、温度场分布合理、在压力下凝固并有利于铸造凝固补缩的主要特点。反重力铸造铸件的力学性能较好、组织致密且铸造缺陷少。

箱体的作用就是放置电池，不仅放置电池，电池包内所有的零部件都放置在箱体里，同时保护所有的零部件，所以箱体的设计要有足够的强度。电池包箱体设计要能够做到可以维修内部的零部件，也就是说箱体上盖可以方便拆装，箱体要做到保护内部零部件不能被接触，防止触电，只有专业人士才可以打开电池包箱体。同时也得做到足够的耐久，做到在电池包收到冲击的时候可以很好的保护里面的电池不受到挤压，做到跟底盘有电连接，接地。能够安装在整车底盘上，同时保证密封，不进水，不进空气，还要做到耐腐蚀。电池包箱体采用铝的主要优点在于质量轻，导热性好，有吸能的作用，强度也较好。

电池包的一个摆在明面的考核指标就是系统能量密度，系统功率密度。这类指标，要求不能存储能量的部分，重量越小越好。因此，轻量化的趋势必不可挡。进而出现了很多替代传统钣金箱体的方案，除了已经被人们熟知的铝合金箱体以外，还有碳纤维箱体、玻璃钢箱体、特种塑料箱体等等，多种用于车身的替代材料，都在被研究应用于电池包箱体的可能性。这些新材料，在批量不够的情况下，成本都非常高。另外，箱体质量的减少，或多或少会带来结构强度的降低，需要我们在两者之间做出权衡取舍。储能行业包括光伏逆变器、储能机柜、充电桩机箱等，搅拌摩擦焊的应用满足储能行业主要零配件的技术需求。比较好的储能电池包箱体技术

储能电池pack工艺是在自动化生产线上完成的，其中包括电芯检测、分选、分组和组装等步骤。现代储能电池包箱体货源充足

新能源汽车轻量化的发展对重要零部件连接技术提出了新的挑战，通过轻量化材料的连接技术来保证箱体的安全性能。汇创达·焊威给您介绍，目前电池包箱体生产中应用到的连接技术主要包括焊接技术和机械连接技术。焊接是电池箱体加工过程中的主要连接工艺，电池箱生产中应用到的焊接技术包括传统熔焊、搅拌摩擦焊、冷金属过渡技术、激光焊、螺柱焊、凸焊等。电池箱体中目前涉及到的机械连接方式有安装拉铆螺母和钢丝螺套两种紧固标准件方式。现代储能电池包箱体货源充足