定制超声波焊接设备售后服务

超声波焊接机整机特点：1.自动追频，采用高性能防干扰微处理器，实现电子操控化，熔接操控全部的参数经由微电脑进行管理。2.智能化频率控制系统，免去手动调频之不便，音波过载自动检测，自动调节频带，实时跟踪谐振点。3.机器运行更稳定，振动组温度保持低点，焊头温度升高跟随的频率变化，机器自动进行调整。4.出力强劲稳定，数子电路智能芯片控制，德国IGBT模块，移相全桥扑，输出稳定强劲。5.更换焊头，焊头固定牢固后自动检测跟踪新焊头的频点。异常自动停机，降低产品不良率，防止机器损坏。6.换能器采用原装日本进口NTK压电陶瓷晶片，功率输出强劲。7.操作简单，四点式平衡调节，简易调节焊头水平；8.采用涡轮转动轻松调节机身行程，解决了常规机调节高度的弊端；9.自设焊模工场，采用美国航天7075铝合金材质,经久耐用超声波焊接技术的不断创新和发展，为各行各业带来了更多的机遇和挑战。定制超声波焊接设备售后服务

超声波塑料焊接的相容性和适应性：热塑性塑料,由于各种型号性质不同,造成有的容易进行超声焊接,有的不易焊接.如图表中黑方块表示两种塑料的相容性好,容易进行超声焊接,圆圈表示在某些情况下相容,焊接性能尚可,空格表示两种塑料相容性很差,不易焊接。超声波焊接的焊口设计：两个热塑性塑料零件的超声波焊接要求超声波振动通过焊接头传递到组合件的上半部,***传至两半的结合处或界面上.在此,振动能量转换成热能,用以熔化塑料.当振动停止后,塑料在压力下固化,在结合面上产生焊接. 两个结合表面的设计,对于获得比较好焊接结果来说是非常重要的.有各种各样的连接设计,每一种都有特色和优点.广西销售超声波焊接设备超声波焊接设备通常由焊头、变幅器、功率放大器、电源等部分组成，可根据不同的应用需求进行选择和配置。

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压、高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上，通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE、PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

超声波焊接机主要应用于汽车、家电、电子和医疗行业，尤其适用于需要经久耐用、紧密密封、无视觉缺陷连接的场景。所有超声波焊接机的超声波发生器都能确保焊接品质始终如一。特别研发的控制器与合适的软件极大地改善了焊接工艺。超声波焊接是利用超声波振动频率，接触摩擦产生热能而使两个塑胶件在焊接界面熔融而固定在一起。超声波焊是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用于满足塑胶件**度装配要求，是***使用的一种先进装配技术。超声波焊接过程中需要注意安全问题，避免对身体造成伤害。

当超声波在介质中传播时，由于超声波与介质的相互作用，使介质发生物理的和化学的变化，从而产生一系列力学的、热的、电磁的和化学的超声效应，包括以下4种效应：超声波的机械作用可促成液体的乳化、凝胶的液化和固体的分散。当超声波流体介质中形成驻波时 ,悬浮在流体中的微小颗粒因受机械力的作用而凝聚在波节处，在空间形成周期性的堆积。超声波在压电材料和磁致伸缩材料中传播时，由于超声波的机械作用而引起的感生电极化和感生磁化（见电介质物理学和磁致伸缩）。 超声波焊接技术的标准化和规范化对于保证焊接质量和安全性具有重要意义。销售超声波焊接设备电柜

超声波焊接机是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 的高频电流来实现的。定制超声波焊接设备售后服务

超声波焊接特点

●可焊接的材料类型***，可用于同种金属材料、特别是高导电、高导热材料（如金、银、铜、铝等）和一些难熔金属的焊接，也可用于性能相差悬殊的异种金属材料（如导热、硬度、熔点等）、金属与非金属、塑料等材质的焊接，还能够完成厚度相差悬殊材料焊接以及多层箔片的焊接；

●焊件不通电，不需求外加热源，接头中不呈现微观的气孔等缺陷，不生成脆性金属间化合物，不发生像电阻焊时易呈现的熔融金属的喷溅等疑问；

●焊缝金属的物理和力学性能不发生微观改变，其焊接接头的静载强度和疲劳强度都比电阻焊接头的强度高，且稳定性好；

●被焊金属外表氧化膜或涂层对焊接质量影响较小，焊前对焊件外表准备工作比较简单；

●焊接所需电能少；焊件变形小；

●不需要增加任何粘结剂、填料或溶剂，具有操作简洁、焊接速度快、接头强度高、出产功率高级长处； 定制超声波焊接设备售后服务