嘉兴自动测试系统方案

电路在线测试技术，1、在线测试原理：在线测试的基本原理是测试仪为印制电路板上的被测芯片提供输入激励，同时在计算机控制下自动采集记录被测芯片的输出响应和状态值，通过计算机将其记录的所有状态值与标准的状态真值表比较，从而判断被测对象的故障情况。2、后驱动测试技术：后驱动测试技术主要用于数字电路的在线测试。其实质是在被测器件的输入级（前级驱动芯片的输出级）灌入或拉出瞬态大电流，迫使其电位按要求变高或变低，达到对被测器件在线施加测试激励的目的。电机功能测试系统用于检测电机的性能和转速。嘉兴自动测试系统方案

治具，常规的治具设计，大多采用双载板平衡杆和针板平衡杆。在测试过程中压板下压时，如果压板、载板、针板固定不佳，容易产生晃动，从而使UUT产生翘边变形，进行而导致测试针和测试点接触不良或者位置偏移，使得测试针弯曲变形引起误测甚至导致UUT裂损。上述情况的发生，尤其是在UUT的厚度发生较大变化时更容易产生。治具定位原理，根据电路板的不同, 可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况。1、以外缘轮廓定位，对于面积尺寸较小而且外廓一致性较好的电路板，可采用外轮廓定位方式。长边用定位板，限制2个自由度；短边用定位针，限制1个自由度。在另一短边，还可以增加1只定位针，形成所谓的约束性过定位。这种方式中，两根定位柱所限位的尺寸应比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。虽然由于此间隙的存在，定位精度会略有降低，但操作方便、制造简单。2、以“边/孔”定位，对于面积尺寸较大的电路板，可以采用“边/孔”定位，这也属于约束性过定位的一种。定位板限制2个自由度，定位柱限制2个自由度。这种形式中，通常定位柱和UUT定位孔的间隙需要留的更大一些。江苏小型测试系统方法验收测试：在产品交付前进行的一系列测试，确保产品满足用户需求。

PCBA通用型自动化测试系统优越性，测试速度提高5-10倍，为企业带来经济效益，缩减工位。整机测试环境下测试，所以不介入被测产品的技术主要内幕。免去所有人为因素，所以判断更为准确、可靠。特殊I/O及夹具构造，转Model不需拆焊或再焊连接线，一次连线长久使用，提高转Model的效率。人性化编程环境，电子技术人员只需4个小时，可完全学会测试程序的编程及优化。统计报表功能随时查阅产量及品质状况。远程控制功能。管理层权限设置功能。条码扫描、打印功能。

测试方式选择（TMS）用来加载控制信息；其次定义了由TAP控制器支持的几种不同测试模式，主要有外测试（EXTEST）、内测试（INTEST）、运行测试（RUNTEST）；较后提出了边界扫描语言（Boundary Scan Description Language），BSDL语言描述扫描器件的重要信息，它定义管脚为输入、输出和双向类型，定义了TAP的模式和指令集。具有边界扫描的器件的每个引脚都和一个串行移位寄存器（SSR）的单元相接，称为扫描单元，扫描单元连在一起构成一个移位寄存器链，用来控制和检测器件引脚。其特定的四个管脚用来完成测试任务。功能测试系统可提高产品质量和可靠性。

随着自动测试技术的发展，传统的人工测试正在逐渐被自动测试所取代。GPIB和PXI等标准总线的出现较大程度上简化了自动测试系统的开发复杂度，构建测试系统变成了组合各种仪器模块。但是UUT的类型还是复杂多样的，尤其信号类型也千变万化；因此，设计一个良好的连接UUT和测试资源TR的测试接口ITA，是简化测试系统复杂度的关键。每个被测对象(UUT)具有不同的信号激励点和信号获取点，这些都需要一个接口以实现UUT 和TE的信号连接，此接口即测试接口适配器ITA。ITA负责完成UUT 和TE 的机械与电气连接，为TE各个信号点和UUT各个信号点指定路由路径。人工智能在功能测试中的应用：利用人工智能技术，实现测试过程的自动化和智能化。江苏小型测试系统方法

功能测试系统可帮助定位产品功能故障和改进设计。嘉兴自动测试系统方案

PCBA通用型自动化测试系统对PCBA多信号可同步测试，人性化的操作界面、模块化的编程环境以及机种（Model）的方便转换，为企业节省人力物力，提高生产效率，从而给企业带来经济效益。基于LabVIEW开发的编程环境。自动多项目集中测试和多测试点同步测试，减少工位和工时。应用本公司自校准技术，转机种不需要高素质工程人员。统一治具结构；利于管理和控制成本。自动准确判断每个细节，不产生遗漏和误判，结果更为可靠。用户界面友好，容易实现新机种自动测试编程和调试。信号采样PC分析得出PASS或FAIL。员工不需思考判断是否达标，PC代替完成。基于LabVIEW2010开发的编译平台，客户在编译平台下进行二次编程，简单、方便、快捷，直接填写检测内容。员工不需思考判断是否达标，PC代替完成并显示测试结果。统计报表功能随时查阅产量及品质状况。嘉兴自动测试系统方案