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7、冷却结晶法
冷却结晶法即为降低溶液温度使溶质析出的方法。运用在废酸处理工艺上即是把废酸中的杂质降温析出,以回收得到符合要求的酸溶液得以重新利用。如南京轧钢厂酰洗工序排放的废***中含有大量的***亚铁, 采用浓缩-结晶-过滤的工艺来处理。经过滤除去***亚铁后的酸液可返回钢材酸洗工序继续使用。
冷却结晶在工业上应用很多,在此以金属加工中的酸洗工艺加以说明。
在钢铁、机械加工过程中,普遍采用***溶液来去掉金属表面的铁锈。因此,废酸的回收利用可以**降低成本,保护环境。工业上多用冷却结晶法来实现这一过程。
查阅数据知,当温度为-5℃***浓度为 15%至20%时,***亚铁的溶解度将降低到5.1%至3.8% 。根据这一特性 ,对废酸采取处理措施 ,适当调整酸度和温度,可使其中溶解的***亚铁大部分结晶析出并加以分离 ,从而**降低溶液中***亚铁的含量,以便将得到再生的酸洗液回收再用。如此循环,可以形成无废酸排放的酸液封闭系统,以便回收有用物质,从而降低和保护环境。 旋盘泵解决了畜禽无害化处理行业的忧愁!旋盘泵能输送带骨头的肉块,大块杂物,无堵塞,运行可靠!巴南区浓浆泵 旋盘泵
材料 | 2507 和 14Cr17Ni2
2507 超级双相不锈钢
2507是超级双相不锈钢,其耐点蚀当量数值达到43,远高于其他不锈钢。PRE>40表示该材料对温海水和其他高氯化物环境具有良好的点蚀和缝隙腐蚀性能。2507的耐蚀性优于904L,并且接近6%的钼“超级奥氏体”等级,如254SMO。
①极高的抗点蚀和缝隙腐蚀性能;
②在含氯化物环境下具备良好的抗应力腐蚀开裂 (SCC) 性能;
③在酸性环境中高的抗均匀腐蚀性能;
④***的侵蚀腐蚀抗耐性;
⑤良好的抗腐蚀疲劳性;
⑥极高机械强度;
⑦良好的焊接性。
山东无堵塞污泥泵旋盘泵生物质燃料行业,秸秆浆料输送泵磨损厉害,寿命短。旋盘泵可以高浓度输送,无磨损,寿命长,免维护。
6、萃取法
液液萃取又称溶剂萃取,是利用原料液中组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现分离的单元操作。在含酸废水处理中即是让含酸废水和有机溶剂充分接触, 从而使废酸中的杂质转移至溶剂中。对于萃取剂的要求是: (1) 对于废酸是惰性的,不与废酸发生化学反应,也不溶于废酸;(2) 废酸中的杂质在萃取剂和***中有很高的分配系数;(3) 价格便宜,容易得到; (4) 容易和杂质分离, 反萃时损失小。常见的萃取剂有苯类 ( 甲苯、硝基苯、氯苯),酚类( 杂酚油粗二苯酚),卤化烃类( 三氯乙烷、二氯乙烷) ,异丙醚和N- 503 等。
我国的粗苯精制工艺大多都采用***洗涤法,该工艺年产生废酸约5万吨。李梅香的粗苯精制废酸的再生研究中通过实验证明用粗酚作萃取剂,萃取效果 比较好,在比较好萃取条件下,萃取后再生酸的颜色为透明浅黄色,废酸的CODcr:由13.56*104mg/L降至9.61*104mg/L,CODcr的去除率约30%左右。
旋盘泵带给纸浆和造纸企业空前的经济性。
◆ 降低泵的维护费用和维
修时间,提高生产设备
的运行效率。
◆ 旋盘泵能够输送高粘度物料,磨损小,维修方便,节能降耗。
◆ 独特的非冲击设计使得旋盘泵输送介质时不对纸张的自由度有任何改变。
造纸和纸浆行业不同于一般行业,旋盘泵在该行业的成功应用证明了其在解决输送高难度介质方面所具有明显优势。旋盘泵使得输送大比重和高粘稠介质成为很容易解决的事情,而不必使用一些辅助手段(如:其他的泵要先去掉流体中残存的大量气体),同时保证泵的性能无任何损失,其它形式的泵做不到这一点。旋盘泵处理粘稠介质允许粘度达到 悬混液输送泵无剪切,无损伤,无乳化输送,用旋盘泵是可爱的选择。设计新颖,性能独特。此功能不可替代!
● 旋盘泵在市政和工业企业的应用
旋盘泵的非冲击性设计使得气泡不易破裂,能够顺利通过盘片输送。另外,也不存在径向和轴向负载,旋盘泵对用户来讲根本就不需要太多的零件更换和维修。
旋盘泵在处理以下介质时胜过其他任何形式的泵。
◆ 粘稠性和含有大颗粒的介质,所有市政和工业上的废水泥浆。
◆ 有磨蚀性的流体:石灰浆、固体泥浆、沙子泥浆、污水和含量80%以下的颗粒泥浆。
◆ 含空气或其他其他的介质:DAF泥浆和其他类型厌氧型泥浆和污物。
◆ 大颗粒和纤维介质:含有碎屑、杂草、 塑料布的城市废水。 稻壳油行业用泵输送发酵稻糠,磨损,寿命短。旋盘泵避免了其他泵易磨损,寿命短,维修难得问题。浓浆泵 旋盘泵价格优惠
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机械密封泄露原因分析
新安装(或更换)的机械密封投入运转时泄漏量应在允许范围内。如果密封本身的结构、制造质量、安装和使用等方面都无问题,其寿命要超过 8000h。实际工作中,不少密封的使用寿命远没有达到该值前就失效了,这是由于工艺条件、设备运行状况和操作存在一定的问题造成的。根据近几年来机械密封运行工况和失效后的拆检情况来看,其常见原因如下:
1、密封环热裂纹
机械密封拆开时可发现,硬环表面有过热回火色,石墨环表面有环状沟纹、橡胶圈老化等。
主要原因是:①由于介质温度过高泵体内形成汽蚀,汽蚀发生后,水力冲击带动密封做迅速的轴向振荡,使动静环及辅助密封圈等零件严重的磨损,使机械密封装置损坏。②润滑不良,密封环端面没有形成液体润滑膜或密封环端面间液膜汽化,形成干摩擦;③冷却系统散热不良;
2、离心泵的振动
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