机械精密注塑企业

影响精密注塑件制品的因素主要来自注塑件模具的温度、注塑件工艺控制，以及生产现场的环境温度和湿度变化幅度及后天产品退火处理等方面。就精密注塑件而言，注塑件模具是用以取得符合质量要求的精密塑料制品的关键之一，精密注塑件用的注塑件模具应切实符合制品尺寸、精度及形状的要求，注塑件模具材料应严格选取。但即使注塑件模具的精度、尺寸一致，其模塑的塑料制品之实际尺寸也会因收缩量差异而不一致。因此，有效地控制塑料制品的收缩率在精密注塑件技术中就显得很重要。精密注塑与普通注塑在注塑压力和注射速率上有区别。机械精密注塑企业

影响精密注塑的因素：判定精密注塑的依据是注塑制品的精度，即制品的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度。要进行精密注塑必须有许多相关的条件，而本质的是塑料材料、注塑模具、注塑工艺和注塑设备这四项基本因素。设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。其次应根据所选择的塑料材料、成品尺寸精度、件重、质量要求以及预想的模具结构选用适用的注塑机。在加工过程中，影响精密注塑制品的因素主要来自模具的精度、注塑收缩，以及制品的环境温度和湿度变化幅度等方面。机械精密注塑企业为了使模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。

精密注塑注意事项：影响塑料收缩率的主要有热收缩、相变收缩、取向收缩、压缩收缩与弹性回复等因素，而这些影响因素与精密注塑制品的成型条件或操作条件有关。因此，在设计模具时必须考虑这些影响因素与注塑条件的关系及其表观因素，如注塑压力与模腔压力及充模速度、注射熔体温度与模具温度、模具结构及浇口形式与分布，以及浇口截面积、制品壁厚、塑料材料中增强填料的含量、塑料材料的结晶度与取向性等因素的影响。上述因素的影响也因塑料材料不同、其它成型条件如温度、湿度、继续结晶化、成型后的内应力、注塑机的变化而不同。

精密注塑要注意的事项：合理地设计精密注塑模具是获得精密制品的基础和必要前提。通过合理地确定模具的尺寸与公差、采取防止注塑制品产生收缩率误差、注塑变形、脱模变形、溢边等，以及确保模具精度等技术措施，并采用正确的精密注塑工艺、适用的工程塑料材料和精密的注塑设备，使之达到的匹配，对于提高精密塑料件的质量、可靠性和性能，降低生产成本，提高生产效率具有十分重要的意义。制作精密注塑模具的材料要选择力学性能高、热蠕变小的合金工具钢，制作型腔、浇道的模具材料要选择经过严格热处理的硬度高、耐磨性好、耐腐蚀性强、抗热变形的材料，同时还要考虑机械加工、电加工的难易性和经济性。精密注塑齿轮被普遍应用于很多的行业。

在注塑件模具设计中必须采取对注塑件模具加热或冷却的温度控制措施，且为了使注塑件模具各型腔间的温差尽量缩小，必须注意温控-冷却回路的设计。在型腔、型芯温控回路中，主要有串联冷却与并联冷却两种连接方式。 从热交换效率来看，冷却水的流动应呈紊流。但是在并联冷却回路中，成为分流的一条回路中的流量比在串联冷却回路中的流量小，这样可能会形成层流，而且实际进入每条回路中的流量也不一定相同。由于进入各回路的冷却水温度相同，各型腔的温度也应相同，但实际上因各回路中的流量不同，且每条回路的冷却能力也不相同，致使各模腔的温度也不可能一致。精密制品多数是使用工程塑料成型。机械精密注塑企业

要使塑料制品保持较高的稳定性，每次注入模腔的热熔塑料必须相等。机械精密注塑企业

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