电子电气PEEK低温密封圈制造

PEEK的应用领域是比较多的，工业及电子电器领域对PEEK的需求力度不断加大。受其影响，全球PEEK市场需求逐年上涨。此外，随着各国航天航空以及汽车制造事业的蒸蒸日上，PEEK这一工程塑料的应用前景将进一步走强！聚醚醚酮(英文简称PEEK)树脂是一种具有耐高温、自润滑和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，聚醚醚酮树脂与其它特种工程塑料相比具有如下特征:耐高温：PEEK树脂具有较高的玻璃化转变温度(143℃)和熔点(343℃)，这是它在有耐热性要求的用途中可靠应用的理由之一，其负载变型温度高达316℃(30%GF或CF增强牌号)连续使用温度为260℃。加工PEEK的时候要注意什么？电子电气PEEK低温密封圈制造

在PEEK中加入晶须材料，可提高材料的硬度、刚性及尺寸稳定性，用于制造大型石化生产线上的氢气压缩机和石油气压缩机的环状、网状和菌状阀片等。用无机纳米材料增强政性的PEEK复合材料，是集有机树脂的高性能和无机纳米粒子的诸多特性于一身的新型复合材料。上海普聚塑料科技有限公司是一家专业提供聚醚醚酮（PEEK）等塑料制品精密注塑的****，设有聚醚醚酮（PEEK）复合材料注塑工艺研发和设备改造事业部、精密注塑事业部和代理德国进口PEEK板、棒、管事业部（有德国企业授权证书）。电子电气PEEK低温密封圈制造虽然PEEK的韧性较好，攻牙时一般不会出现开裂，但是需要防止攻牙屑缠绕。

绝缘材料PEEK具有的特性：绝缘材料PEEK具有优异的电性能，在高温高湿的苛刻条件下，仍然可以保持聚醚醚酮的绝缘性能。它是理想的电绝缘材料，尤其普遍用于半导体工业。PEEK具有热固性塑料的耐热性、化学稳定性和热塑性塑料的成型加工性。PEEK的长期使用温度约为260-280℃，短期使用温度能达到330℃，且耐高压达30MPa，是高温密封圈的良好材料。PEEK制品适合用于各种工作条件苛刻的环境下。PEEK的使用是比较多的，工业及电子电器领域对PEEK的需求力度不断加大。受其影响，全球PEEK市场需求逐年上涨。此外，随着各国航天航空以及汽车制造事业的蒸蒸日上，PEEK这一工程塑料的应用前景将进一步走强。

PEEK可以使用的领域是比较多的，航空航天领域PEEK可以加工成各种高精度飞机零件，由于其耐水解性，耐腐蚀性和阻燃性，它可以加工成飞机的内部/外部和火箭发动机的许多部件。为了满足制造高精度、耐热、耐磨损，抗疲劳和抗冲击零部件的要求，对PEEK进行共混、填充、纤维复合等增强改性处理，可以得到性能更加优异的PEEK塑料合金或PEEK复合材料。如:PEEK与聚醚配共混可得到具有特定熔点和特定玻璃化温度的复合材料，材料的加工成型性能得到改善:PEEK与聚醚砜共混后的复合材料，在具有良好力学性能的同时，又使阻燃性能得到了提高;在PEEK中加入专门用的酚醛树脂制成的材料，具有特殊的抗磨擦性能;PEEK与聚四氯乙烯共混制成的复合材料，在保持PEEK的强度、高硬度的同时，还具有突出的耐磨性，可用于制造滑动轴承、动密封环等机械零部件。PEEK齿轮的使用可注塑加工降低成本。

PEEK树脂在医院领域的应用：聚醚醚酮树脂可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。聚醚醚酮树脂在热水、蒸汽、溶剂和化学试剂等条件下可表现出较高的机械强度、良好的抗应力性能和水解稳定性，用它可制造需要高温蒸汽消毒的各种医疗器械，聚醚醚酮树脂不只具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是与人体骨骼较接近的材料，可与肌体有机结合，所以用聚醚醚酮树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多。电子电气PEEK低温密封圈制造

在高温下，PEEK材料的弯曲强度、抗蠕变性、抗压强度都有良好的表现。电子电气PEEK低温密封圈制造

peek齿轮具有的特点：peek齿轮是通过peek棒机加工或者通过注塑的方式成型。peek齿轮可保持极好的机械性能在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK齿轮有较佳的耐磨损性能。具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、!水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。在塑料中具有较好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。在温度超过250°C的蒸汽或处在高压的水中浸泡，聚醚醚酮齿轮仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。具有极强的抗高剂量射线辐射的性能，机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。尺寸稳定性好。电子电气PEEK低温密封圈制造

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