广东操作简单的FMEA

从国家出台的强制性规定里面，都可以看到FMEA 的影子，我们国家越来越珍视生命，对容易造成生命伤害的环节做了很多强制规定，这些规定无非是对发生事故造成后果的等级，发生机率，检查方法作了统计、汇总、分析，然后再做出了具体的强制规定，去确保施工安全和施工质量。 我们监理在应用 FMEA 的过程中，也许会遇到过一些困难。由于施工单位管理人员一般都很有经验，他们很多时候凭借自己的经验办事，缺少用 FMEA这个工具去系统分析每一环节风险的意愿。不过只要我们坚持不懈，就能成功地应用 FMEA 到工程项目中，肯定对安全、质量进度都有益从而对建设方、施工方、监理方都有益。FMEA它也有一些局限性，比如需要大量的数据和专业知识支持以及对团队协作和沟通的要求较高。广东操作简单的FMEA

故障模式分析是FMEA的基础。故障模式是故障的表现形式，用规范化的词汇描述某一故障现象，如短路、开路、断裂等，故障模式的主体是产品。故障模式分析的任务是根据系统定义中的功能描述及故障判据中规定的要求，预测并列出所有可能的故障模式。 fmea实施的必要条件:需要管理者的支持与监督，因为fmea实施是一个多方讨论的活动并要大量时间与资源。设计可分为产品设计与过程设计,fmea都关注这两设计它是一组系统化的活动,fmea目的: 1.发现和评价产品与过程(制造过程装配过程)潜在的功能失效及其可能发生的后果； 2寻找消除和减少潜在的功能失效发生的机会。陕西汽车行业FMEA培训FMEA的结果也是用来制订质量控制计划。

FMEA既然是设计工作的一部分，自然应该由负责设计的工程师或工程师小组负责。但要完成好FMEA工作，非常关键的是要发挥集体的智慧。因此，FMEA的成功必须依靠小组的共同努力。必须组成一个包括设计、制造、装配、售后服务、质量及可靠性等方面的**小组。与设计有关的上游(如下一个相关系统的设计师)的部门也将被吸收参加小组的工作。传统的产品可靠性的定义指出:可靠性是指产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。不能完成规定的功能就称失效。因此FMEA，必须从搞清功能开始。

FMEA实际上意味着是事件发生之前的行为，并非事后补救。使用FMEA管理模式在早期确定项目中的风险，可以帮助电了设备制造商提高生产能力和效率，缩短产品的面市时间。此外通过这种模式也可使各类**对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。所推荐的方案应该是正确的矫正，产生的效益相当可观。为了避免缺陷的产生，需要对工艺和设计进行更改。使用统计学的方法对生产工艺进行研究，并不断反馈给合适的人员，确保工艺的不断改进并避免缺陷产生。FMEA分析能够容易、低成本地对产品或过程进行修改。

FMEA(FailureMode and Effects Analysis)失效模式分析作为一种安全、质量工具已经使用到了很多领域，特别是那些对可靠性要求特别高的行业，比如航空业，汽车业，电子业，建筑业等等。笔者觉得 FMEA 非常实用、有效，特别是它的提前效应能将隐患消灭在加工(施工)前，将这个工具用到监理工作中，效果是非常好的 FMEA 分设计阶段和实施阶段两种，一般是从三个角度来分析加工(施工)安全、质量，三个角度分别为:失效将造成的后果:发生失效频度，检查出失效的方法。给每个单项打分，再将三个分值相乘得到总分，然后对分值高的风险项目采取对策提前解决之，确保在加工(施工)前就消灭一些严重的隐患。FMEA，为产品保驾护航。河北FMEA

FMEA软件是对潜在失效模式原因和后果分析的工具。广东操作简单的FMEA

FMEA有助于对设计中问题的早期发现，从而避免和减少晚期修改带来的损失，使开发的成本下降。产品设计的FMEA还有助于可制造性和装配性的早期考虑，利于实施同步工程技术。FMEA 有助于采用更有利的设计控制方法，为制订试验计划质量控制计划提供正确的、恰当的根据由多方面人员组成的小组所进行的FMEA能够发挥集体的经验与智慧，使设计表现出组织的较高水平，提供了一个公开讨论的机。FMEA是一个组织的经验积累，为以后的设计开发项目提供了宝贵的参考。FMEA还是识别特殊特性的重要工具。FMEA的结果也是用来制订质量控制计划。广东操作简单的FMEA