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此外，大量流体的回灌会提高垃圾堆体水位，影响垃圾堆体的稳定性，带来安全隐患。焚烧处理可以实现废水的直接固化，但一般毗邻含液体焚烧设施的垃圾焚烧厂的情形，当需要长距离外运时会增加运营成本；由于焚烧法投资大、成本高，单独为浓缩液处置建设焚烧设施的可能性不大。纳滤和高压反渗透工艺可实现垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的进一步减量，但反应条件要求较高；蒸发工艺处理垃圾渗滤液膜过滤浓缩液存在着能耗高、设备腐蚀严重的问题；混凝沉淀法和电絮凝法、高级氧化工艺对膜过滤浓缩液都有一定净化效果，但其单独处理的效果很难达到排放标准，它们可以作为一种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的预处理工艺；固化/稳定化技术的应用还需要进一步的研究。以上工艺，不论是浓缩减量处理，还是无害化处置，均很难依赖单一的技术实现渗滤液膜过滤浓缩液的稳定高效处理和达标排放，未来垃圾渗滤液膜过滤浓缩液的妥善处置可能需要通过几种不同方法的组合来实现。膜蒸馏工艺作为一种新型高效膜分离工艺，具有设备简单、操作方便、操作温度低于传统蒸馏工艺、设备体积小而灵活的特点，在处理高含盐废水方面有着其独特的优势，可以作为渗滤液膜过滤浓缩液再减量的一种可行方式。浓缩液处理设备运营服务哪家好，请找广东立源环保。南京垃圾浓缩液处理设备价格

    据统计，2008年7月1日后建成运行的渗滤液处理设施有509座，总处理量为38836t/d。其中，含RO工艺渗滤液处理设施的有242座，处理量为21842t/d，占总处理量的％。509座渗滤液处理设施中有259座执行GB16889—2008标准，其中，含RO工艺设施的有209座，处理量为19920t/d，占总处理量的％。膜处理工艺属于物质分离的纯物理过程，处理过程产生约20％～30％的膜浓缩液（以下简称“浓缩液”）。相比原渗滤液，浓缩液中无机盐和污染物浓度更高，若不能妥善处理而直接排放到环境中会造成严重的二次污染。笔者对国内外浓缩液的几种主要处理工艺进行深入分析与探讨，并提出我国浓缩液的污染控制措施。浓缩液的产生与特性目前，国内外常用的膜分离工艺主要有微滤（MF）、超滤（UF）、纳滤（NF）和反渗透等。纳滤和反渗透工艺是以压力差为推动力，利用膜的选择透过性截留物质。广东立源环保科技有限公司是专业从事节能环保工程、机电设备一体化的****。公司主要致力于渗滤液处理研发、纯水设备工程、中水回用工程、污水处理工程、废气治理工程、工业废水零排放工程、噪声控制工程等服务。成都垃圾浓缩液处理设备生产厂家一体化浓缩液处理设备立源环保值得信赖。

此外，纳滤还可以与高压反渗透(HPRO)联合进行浓水的进一步减量。高压反渗透工艺通常是指进料端操作压强大于10MPa的反渗透工艺。为提高回收率而发展起来的基于碟管式反渗透(DTRO)的高压反渗透工艺可以在10~20MPa下运行，可使反渗透处理垃圾渗滤液的回收率从80%提高到90%以上，处理后的浓缩液可以省去蒸发浓缩步骤，直接进行干化或焚烧。在HPRO处理过程中，常与纳滤工艺联合。在2~5MPa操作压强的条件下，NF将RO的浓缩液分离成两部分，一部分是主要含二价无机物(如CaSO4)和有机物的截留液，另一部分是主要含有氯化物的出水，进而再由HPRO处理，这样可降低膜结垢现象的发生。该组合工艺被称为RO-NF/晶化-HPRO组合膜工艺，除特殊设计的HPRO膜之外，其关键还在于把NF和晶化单元组装成一个循环系统，因此，纳滤才能在高浓度有机物和CaSO4超饱和的状态下连续运行。HPRO工艺可实现较高的水回收率，自上世纪90年代起，德国已有一些采用该法处理垃圾渗滤液的研究和应用。但目前在我国对该方法的研究和报道还较少。蒸发：蒸发是指在一定的温度和压强下，把混合溶液中的相对易挥发的组分分离出去的过程。蒸发处理工艺可以将待处理溶液体积浓缩到不足原液体积的2%~10%。

    其反渗透系统处理规模可达到1400t/h。经过处理后，水的回收率可以达到65%以上，可作为循环冷却水进行回用。然而，反渗透技术的本质作用是分离污染物，并不能对污染物进行降解，在处理过程中仍会产生约35%（约450t/h）的反渗透浓缩液。乌海某焦化厂废水总量为430t/h，其中焦化厂循环废水230t/h，生化废水200t/h。为了缓解供水不足，该厂采用膜生物反应器（MBR）和反渗透系统对废水进行处理回用。经计算，目前约有350t/h处理后的水得到循环利用，从一定程度上解决了该地区煤炭资源相对丰富和水资源极度匮乏的矛盾。然而，反渗透所产生的浓缩液也达到了81t/h，其COD约为50mg/L，电导率约为1000μS/cm。虽然在传统工艺中浓盐水可用于湿法熄焦，但在2004年我国制定的“关于清理规范焦炭行业的若干意见”中明确规定，年生产能力为60万t以上的焦炭投资项目必须同步建设干熄焦装置。鄂尔多斯某煤制油公司反渗透浓缩液总量为90t/h，经过3T曝气生物滤池工艺处理后，其回用水COD、总氮和色度仍然较高，处理难度较大。反渗透浓缩液一般具有高盐分的水质特点（见表1），有的还含有较高的COD及难降解污染物，若直接排放必将会对土壤、地表水等产生污染，同时造成水资源的浪费。移动式浓缩液处理设备立源环保值得信赖。

    主要含有Na（质量分数为35%～40%）、SO42-（质量分数为17%～33%）、Cl-（质量分数为25%~41%）和K（质量分数为1%～5%）。**终的浓缩液只占反渗透浓缩液出水的1%，已经接近零排放的目标。因其黏稠度较高，流速过慢，应采取其他方法进行处理，例如进行焚烧等处理过程。其他中间处理过程还包括液体流化床结晶技术、活性氧化铝吸附技术和离子交换技术。目前，液体流化床结晶技术在美国得到了较大规模运用。与传统软化处理过程相比，采用液体流化床结晶技术所产生的固体体积更小，处理成本可以降低50%～70%左右，能耗降低60%～75%左右。虽然上述工艺可以应用于各种反渗透浓缩液的处理，但是对于煤化工废水而言，由于污染物浓度较高，废水在进入反渗透之前必须经过严格的预处理操作。目前，一般反渗透膜组件对进水有机物含量都有着较为严格的要求（CODMn＜）。因此，必须采取有效的预处理降低反渗透进水COD，例如生化处理和高级氧化等，从而减轻一级和二级反渗透膜的污染问题，为**终的盐分结晶及近零排放创造条件。以鄂尔多斯某煤直接液化项目为例，项目产油能力为320万t/a，其煤化工废水“零排放”方案主要包括预处理部分、膜处理部分和蒸发结晶部分。在预处理部分。移动式浓缩液处理设备运营服务哪家好，请找广东立源环保。北京MVR浓缩液处理设备供应

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    .Arnal等测试了不同的吸附材料对提高蒸发速率的影响，结果表明，吸附剂的使用可以有效加快水面蒸发，提高总体蒸发速率；其中含有65%纤维素和35%棉花的长方形布状多孔材料是***的吸附剂，其孔径大约为26nm。另外，增加空气流动速度也是提高蒸发速率的有效方法。１.２多效蒸发器多效蒸发是将2个或多个蒸发器串联起来进行操作的过程。前一蒸发器内蒸发时所产生的二次蒸汽可以作为后一蒸发器的加热蒸汽，只要后一蒸发器内的压力和溶液沸点较原来蒸发器中的低，则引入的二次蒸汽即能起到加热热源的作用。每一个蒸发器称为一效，通过循环利用蒸汽，重复利用了热能，从而降低了能耗成本。郭杰等利用三效蒸发系统对反渗透浓盐水进行了中试处理研究，其工艺流程如图1所示。反渗透浓盐水首先经过，再依次进入一效、二效、三效蒸发器进行蒸发，前一效蒸发器蒸发出来的蒸汽可以作为后一效蒸发器的热源。**终蒸汽经过冷凝器冷却成冷凝水，进入淡水箱。回收的冷凝水电导率＜200μS/cm、COD＜10mg/L、NH4-N＜2mg/L，达到水质回用要求。另一方面，从三效蒸发器中排出的饱和物料进入到旋流增稠器，其中的稀溶液进行外循环，而浓物料则进入结晶器和离心机，**终转化成固态盐泥。南京垃圾浓缩液处理设备价格

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