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厌氧系统氧化还原电位（ORP）：

氧化还原电位，是用来反映水溶液中所有物质表现出来的宏观氧化还原性。氧化还原电位越高，氧化性越强，氧化还原电位越低，还原性越强。电位为正表示溶液显示出一定的氧化性，为负则表示溶液显示出一定的还原性。厌氧反应器内的ORP范围在-400~-100mv中，比较好的ORP应当为-400~-350mv。在运行过程中，反应器内ORP越低，显示出反应器的厌氧条件越好。反应器发生酸化后，ORP会有较大上升，难以确保甲烷菌正常生存所需要的厌氧条件，进而使得产甲烷菌的活性受到抑制。

内循环厌氧反应器只需要较短的停留时间，适用于可生化性较好的废水处理。长沙高负荷厌氧反应器公司排名

关于厌氧反应器颗粒污泥的流失：

    颗粒污泥的沉降速度可达到18~100m/h，颗粒污泥反应器的三相分离器窄缝处的上升流速能超过18m/h的情况不多见，颗粒污泥通常都能比较容易的通过三相分离器的窄缝而返回反应器中，因此水力负荷对颗粒污泥流失所造成的影响较小。

    造成颗粒污泥流失的主要原因是产气负荷：

1）颗粒污泥同絮状污泥一样，也会因吸附微小的沼气气泡而产生抬升力，但是由于颗粒污泥比表面积小，与絮状污泥相比，颗粒污泥所受到的抬升力要小得多。因此，沼气的抬升力不是造成颗粒污泥流失的主要原因。但沼气气泡对密度较小的颗粒污泥或细微颗粒污泥的抬升作用仍是不可忽略的。

2）沼气气泡破裂时，在冲刷的作用下，即便颗粒污泥的沉降速度较大，也难以抵挡气泡破裂时产生的冲刷作用。因此沼气的冲刷作用是导致颗粒污泥流失的重要原因。

3）当颗粒污泥反应器中存在大量的絮状污泥时，颗粒污泥的原始核粒以及刚开始成长的较微小的颗粒污泥，往往被包裹在絮状污泥中。当絮状污泥流失时，他们会受到絮状污泥的裹挟而流失。当废水中固体悬浮物SS浓度较高时，SS对细微的颗粒污泥也会产生裹挟作用。因此絮状污泥和SS的裹挟作用是细微颗粒污泥流失的重要原因。 江苏内循环厌氧反应器常见问题为了提高上升速度，EGSB反应器采用较大的高度与直径比和很大的回流比。

厌氧反应器运行监测指标：

(1)挥发性脂肪酸VFA<300mg/L,表示运行正常可增加容积负荷。VFA为300-500mg/L,表示运行正常，但不要提高负荷，要等到VFA降到300mg/L以下再提高容积负荷。VFA达到600mg/L,要引起警觉但此时仍可保持进水负荷不变。VFA达到800mg/L,应立即停止进水或减少进水量要等降到300mg/L以下，才能逐步恢复进水。

(2)pH值反应器中厌氧消化液的pH值应保持在6.5～7.5的范围内。厌氧出水的pH值应保持在6.8以上。当出水pH<6.5时，应pH值的发展趋势或适当减少进水量；当出水pH<6.2时，要停止进水，等待pH值恢复到6.5以上才能逐步恢复进水量。

(3)沼气产量瞬间的沼气产量会有较大变动但每小时的沼气产量大致是平稳的，要经常抽查每小时的沼气产量，沼气产量突然减少时要引起警觉。根据沼气产量可以推算出大致的COD去除率。

(4)COD去除率对于不同性质的废水，厌氧COD去除率会有所不同，应使COD去除率保持在正常值±5%的范围。COD去除率降到正常值的10%以下要给予密切关注。

(5)污泥沉降体积比选择一个固定的取样口，经常观察污泥沉降体积比，即发酵液中颗粒污泥沉降的体积分数，从污泥沉降体积比的变化情况往往可以直接而简便地了解到颗粒污泥的流失与增长情况。

IC厌氧反应器优势介绍：在IC反应器内部有一个根据气提原理而设计出的内循环装置。有了这个内循环装置，厌氧反应器就可以在无外力作用的情况下，引发反应器中发酵液自动地进行内循环。内循环的作用在于把导致污泥流失的产气负荷转变成能强化传质的水力负荷。产气负荷的降低，有利于污泥的滞留和保持较高的污泥浓度；水力负荷的增加有利于提高有机物与污泥之间传质的速率，使IC反应器成为了一种既能保持较高的污泥浓度，又有着良好传质性能的反应器。在UASB、EGSB、IC三种反应器中，IC反应器的容积负荷比较高，可以达到20kgCOD/(m3d)。IC反应器适用于：食品废水、淀粉废水、、养殖废水、造纸废水等领域。折流板厌氧反应器结构简单、效果稳定。

厌氧反应器pH适宜范围：

1.只有在适当的pH值条件下，厌氧消化才能顺利进行。

2.当反应器内pH<6.2时，产甲烷菌的代谢受抑制的原因是pH值低时，有利于质子还原成氢，而不利于氢氧化成质子。产甲烷菌恰要从氧化H⁺还原CO₂而形成CH₄的反应器中获得能量。因此如果氢氧化成H⁺受到抑制，则产甲烷过程抑制。

3.能迅速产酸的有机废水（糖、淀粉）进入反应器后，会导致pH下降，一经消化，pH值便会迅速上升和恢复。

4.厌氧消化合适的pH为6.8~7.2。

折流板厌氧反应器有良好的水利条件。长沙高负荷厌氧反应器公司排名

IC PLUS厌氧反应器启动周期短。长沙高负荷厌氧反应器公司排名

pH值对厌氧消化的影响：

①发酵液的pH值在6.2~8.0的范围内，厌氧消化能够顺利进行。当pH<6.2或pH>8.0时，厌氧消化会受到一定程度的抑制或完全的抑制。pH<6.2时，产甲烷菌的代谢受抑制

②在厌氧消化过程中，反应器中发酵液的pH值能自然稳定在6.5~7.5的范围内，并不需要人工进行调节。如果发酵液的pH值超出6.2~8.0的范围，预示着反应器可能出现问题或已经出现了问题，这时才需要采取一定的措施进行人工干预。

③能迅速产酸的有机废水(如含糖和淀粉的废水)进入反应器后，会导致pH值下降，一经消化，pH值便会迅速上升与恢复。

④含大量蛋白质或氨基酸的废水进入反应器后，由于氨/铵的释放，pH值会有所上升。

⑤厌氧消化反应适宜的pH值为6.5~7.5。但这并不意味着进水的pH值都必须要达到6.5~7.5的范围。很多酸性有机废水在进入厌氧反应器前，不必把废水的pH调节至中性。

⑥用碱调节pH值偏低的废水也是有益的，因为可以增加进水中的碱度，增强对厌氧消化液pH值的缓冲能力。 长沙高负荷厌氧反应器公司排名