浙江新能源汽车配件3D打印铸件

具备以下有益效果：(1)该种3d打印材料架，通过设置的支撑柱和耗材放料架，在使用3d打印材料架时，工作人员把耗材放置到耗材放料轴上，然后把支撑柱上的卡扣卡接到支撑板架上的卡槽上，再把耗材的一端穿过耗材放料架上的耗材出料口，在3d打印机打印时，由于耗材被材料架抵挡住，及时耗材出料太快也不会卡接到固定螺母或卡死到材料架其他部位上，这样一来就不需要工作人员经常对耗材的出料情况进行检测，从而降低了工作人员的劳动强度以及提高了3d打印机的工作效率。(2)该种3d打印材料架，通过设置的耗材放料轴、轴承和主心轴，在耗材被3d打印机拉动时，由于耗材放料轴通过轴承与主心轴安装起来的，使得耗材在出料转动时，耗材放料轴能跟随耗材一起转动，减少耗材出料的阻力，这样一来提高了耗材出料的速度和3d打印机的工作效率。(3)该种3d打印材料架，通过设置的吸盘和吸盘槽，在把3d打印材料架放置到工作台时，工作人员用力按压支撑板架，支撑板架底部的吸盘在受到压力时就会排出吸盘与工作台之间的空气，使吸盘与工作台之间形成真空状态，从而牢牢地固定在工作台上，在吸盘固定在工作台上之后，由于吸盘被压扁之后就会收缩到吸盘槽上。无锡协铸智能制造可供应专业3D打印 ，欢迎咨询。浙江新能源汽车配件3D打印铸件

日常生活中使用的普通打印机可以打印电脑设计的平面物品，而所谓的3D打印机与普通打印机工作原理基本相同，只是打印材料有些不同，普通打印机的打印材料是墨水和纸张，而3D打印机内装有金属、陶瓷、塑料、砂等不同的“打印材料”，是实实在在的原材料，打印机与电脑连接后，通过电脑控制可以把“打印材料”一层层叠加起来，把计算机上的蓝图变成实物。通俗地说，3D打印机是可以“打印”出真实的3D物体的一种设备，比如打印一个机器人、打印玩具车，打印各种模型，甚至是食物等等。之所以通俗地称其为“打印机”是参照了普通打印机的技术原理，因为分层加工的过程与喷墨打印十分相似。这项打印技术称为3D立体打印技术。四川定制3D打印服务无锡协铸智能制造是一家专业提供3D打印的公司，有想法的可以来电咨询！

手机壳无非就是起到好看和保护的作用。3d打印其实能满足“好看”这一点。喜欢什么样的自己就打一个什么样的，永远不撞手机壳有没有！虽然市面上普通人能接触到的3d打印机多为使用塑料进行打印，但其实强度还是很靠谱的。如果使用普通pla和abs进行实心打印，其强度完全可以完成日常需要的防摔防震功能，更不要提可以再设计手机壳的时候加入保护要素，从而更加提升了手机壳的强度。如果有条件，甚至可以使用金属打印。其实总的来说还是很靠谱的。时间并不会很长，高精度打印下几个小时也就完成了。材料价格其实并不是很贵，倒不如说打出来的成品比外面卖的大多数手机壳都便宜。价格实惠，时间适中，个性十足，很适合个人使用

3D打印心脏救活2周大先心病婴儿2014年10月13日，纽约长老会医院的埃米尔·巴查博士(Bacha)医生就讲述了他使用3D打印的心脏救活一名2周大婴儿的故事。这名婴儿患有先天性心脏缺陷，它会在心脏内部制造“大量的洞”。在过去，这种类型的手术需要停掉心脏，将其打开并进行观察，然后在很短的时间内来决定接下来应该做什么。但有了3D打印技术之后，巴查医生就可以在手术之前制作出心脏的模型，从而使他的团队可以对其进行检查，然后决定在手术当中到底应该做什么。这名婴儿原本需要进行3-4次手术，而现在一次就够了，这名原本被认为寿命有限的婴儿可以过上正常的生活。巴查医生说，他使用了婴儿的MRI数据和3D打印技术制作了这个心脏模型。整个制作过程共花费了数千美元。3D打印技术能够让医生提前练习，从而减少病人在手术台上的时间。3D模型有助于减少手术步骤，使手术变得更为安全。2015年1月，在迈阿密儿童医院，有一位患有“完全型肺静脉畸形引流(TAPVC)”的4岁女孩AdanelieGonzalez，由于疾病她的呼吸困难免疫系统薄弱，如果不实施矫正手术只能存活数周甚至数日。心血管外科医生借助3D心脏模型的帮助，通过对小女孩心脏的完全复制3D模型。无锡协铸智能制造是一家专业提供3D打印的公司，欢迎您的来电哦！

家具用品行业应用1、简单、便捷性无论多么复杂的家具产品，3D打印机都可以设计家具模型，让消费者从中挑选满意的家具风格样式；3D打印也直接打印出家具原型；缩短产品设计时间，提高生产效率。2、个性化定制针对某些体积较大，不易携带的家具产品，家具配件厂商也开发出有效的分割组合系统，只需利用3D打印技术生产出沙发脚，沙发底盘，沙发功能架等各部分组件，用户在使用时再自行进行简单的拼装，甚至可以向客户提供自行设计家具产品及其配件等个性化服务。无锡协铸智能制造的3D打印物美价优，不要犹豫欢迎咨询！四川定制3D打印服务

无锡协铸智能制造3D打印处理值得用户放心。浙江新能源汽车配件3D打印铸件

2014年10月29日，在芝加哥举行的国际制造技术展览会上，美国亚利桑那州的LocalMotors汽车公司现场演示世界上一款3D打印电动汽车的制造过程。这款电动汽车名为“Strati”，整个制造过程只用了45个小时。Strati采用一体成型车身，速度可达到每小时40英里（约合每小时64公里），一次充电可行驶120到150英里（约合190到240公里）。Strati只有49个零部件，动力传动系统、悬架、电池、轮胎、车轮、线路、电动马达和挡风玻璃采用传统技术制造，包括底盘、仪表板、座椅和车身在内的余下部件均由3D打印机打印，所用材料为碳纤维增强热塑性塑料。Strati的车身一体成型，由3D打印机打印，共有212层碳纤维增强热塑性塑料。辛辛那提公司负责提供制造Strati使用的大幅面增材制造3D打印机，能够打印3英尺×5英尺×10英尺（约合90厘米×152厘米×305厘米）的零部件。近来自美国旧金山的DivergentMicrofactories(DM)公司推出了3D打印超级跑车“刀锋(Blade)”。该公司表示此款车由一系列铝制“节点”和碳纤维管材拼插相连，轻松组装成汽车底盘，因此更加环保。Blade搭载一台可使用汽油或压缩天然气为燃料的双燃料700马力发动机。此外由于整车质量很轻浙江新能源汽车配件3D打印铸件