大连SPS系列同步顶升系统智能型

时间:2024年07月26日 来源:

**组件:设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为**,采用赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为主要执行元件。连接方式:通过液压软管连接泵站和油缸,形成完整的顶升系统。工作原理同步精度:设备以SEPR系列同步泵的同步精度为前提,通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%,确保多点顶升的高度一致性。油路设计:多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,每一路液压油路均**输出,互相不串通。这种设计避免了不同电机转速带来的同步误差,提高了系统的稳定性和可靠性。该系统采用先进的伺服控制技术,实现超高精度的同步顶升与定位。大连SPS系列同步顶升系统智能型

同步顶升系统

赫曼液压:SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备,同步控制台采用工业电脑配置的触摸屏操作,界面简洁易操作。系统使用方便,稳定性强,适应多种工业环境。系统具备一键“自动找零位”功能。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击,操作方式:工业触摸屏本地或远程控制。浙江SEPR 系列同步顶升系统多点容积同步通过多重安全保护机制,如过载保护、压力限制等,确保在顶升过程中设备和人员的安全。

大连SPS系列同步顶升系统智能型,同步顶升系统

赫曼液压容积同步多点高精度同步顶升设备的工作原理主要基于液压技术和同步控制策略,以下是对其工作原理的详细解释:**组成:设备以SEPR系列多点容积同步液压泵站为**,结合赫曼的RHD系列、RCS系列等油缸作为主要执行部件。通过液压软管连接组合而成,实现液压油路的多路输出。同步精度实现:以SEPR系列同步泵的同步精度为前提,通过等时间内通过等容积的液压油实现高精度容积同步。多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,每一路液压油路均**输出且互相不串通,从而避免了不同电机转速带来的同步误差。

赫曼液压SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统的连接使用:系统准备:确保所有设备、部件和连接件完好无损,并符合系统要求。检查电源供应是否稳定,并按照系统要求提供合适的电力。安装与连接:根据系统设计和现场实际情况,安装伺服电机、液压泵站、油缸等相关设备。使用液压软管和**接头将液压泵站与油缸等部件连接起来,确保连接牢固、无泄漏。连接伺服电机的电缆至控制系统,确保电缆连接正确、无短路或断路现象。控制系统设置:使用工业电脑配置的触摸屏操作智能同步控制台,进入系统设置界面。根据项目需求,设置系统的工作压力、同步升降速度、位移精度等参数。输入多段“时间-位移”和“时间-压力”参数,以实现不同时间段或位移段的不同速度和压力管理。同步顶升系统智能型操作界面,简单易用,降低操作难度。

大连SPS系列同步顶升系统智能型,同步顶升系统

上海赫曼液压:SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,比较高工作压力为70MPa,采用智能程序自动管理伺服电机与高压液压油输出,适合于重要重物与设备在小范围的空间距离移动和超高位移精度的项目。SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统,多点垂直方向同步顶升和下降的位移精度比较高为0.01mm;多点水平方向同步伸出和缩回的位移精度比较高为0.01mm;多点定位的位移精度比较高位0.01mm。欢迎您的垂询!压泵站产生稳定液压能,通过分流器将压力均匀分配至各千斤顶,实现同步升降,确保顶升过程平稳可靠。大连SL1型LP系列同步顶升系统等容积同步型

伺服控制系统,响应速度快,动态性能好。大连SPS系列同步顶升系统智能型

高精度同步:通过容积同步技术,实现高精度同步顶升,同步精度比较高可达设备内油缸全行程的1%,确保多点顶升的高度一致性。操作简便:使用和操作极其简单,只需通过软管直接连接油缸即可使用,无需复杂的设置和调整。可通过有线遥控或无线遥控进行远程控制,操作更加灵活便捷。稳定可靠:多路输出均采用一个电机和转轴同步给多路供油,避免了不同电机转速带来的同步误差,提高了系统的稳定性和可靠性。具有回程节流设计,使得双作用油缸在重载下降过程中始终受控,保证了下降过程的安全性和稳定性。大连SPS系列同步顶升系统智能型

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