山东SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制

时间:2024年07月26日 来源:

SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备技术性能最大工作压力: 31.5MPa位移同步精度:0.1mm力控制精度:0.05%同步点数:4, 8, 16, 20, 40, 60, 100点同步控制方式:位移同步,力同步同步控制策略:比例伺服,闭环控制操作方式:工业触摸屏本地或远程控制连接方式:快速插头连接设备特点:同步精度高;升降平缓无冲击。无论构件基准面如何复杂,系统能使得所有油缸同时接触上构件然后执行重载同步顶升和下降动作。彻底消除由于油缸端面与构件基准面空隙不均衡带来的同步误差。“同步顶升系统强大的数据处理能力,实时反馈系统状态。山东SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制

同步顶升系统

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备主要组成产品及技术特点,多点同步电脑控制台采用工业电脑配置的触摸屏,同步控制点可到100点,采用总线通讯串联连接多台PLC控制同步泵站,实现多点精确的同步控制。STC20-LPPLC控制多路同步泵站接受电脑控制台指令为多路液压油路提供液压油,每路路均有单独的换向阀进行高频率通断控制液压油缸的供油速度,从而实现液压油缸的高精度同步升降。SEPC3460W-4  液压油缸根据同步泵站指令进行顶升或者下降。单台承重从50至1000吨。主要为双作用油缸,单作用也可,高精度同步需配置升降阀。RHD1002。湖北SL1型LP系列同步顶升系统多点多泵容积系统根据传感器数据,智能调整油压和流量,控制顶升速度。

山东SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制,同步顶升系统

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统的连接使用:功能测试:在确保系统安全的前提下,进行功能测试,验证系统是否能按照预设参数进行同步顶升和精确定位。特别注意检查系统的同步精度、定位精度以及压力稳压能力是否满足项目要求。使用与维护:在使用过程中,定期检查系统各部件的工作状态,确保系统正常运行。定期对系统进行维护保养,如更换液压油、清洁过滤器等,以保证系统的稳定性和使用寿命。注意事项:在操作和使用过程中,务必遵循系统的安全操作规程和注意事项,确保人员和设备的安全。避免在系统运行过程中进行非必要的调整和改动,以免影响系统的性能和稳定性。赫曼液压欢迎您的垂询!

对于SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位设备的使用和维护,确实需要一定的专业技能和知识。系统操作:熟悉工业电脑配置的触摸屏操作界面,能够正确设置系统参数,如工作压力、同步升降速度、位移精度等。理解并正确输入多段“时间-位移”和“时间-压力”参数,以实现不同时间段或位移段的不同速度和压力管理。同步精度控制:了解多点同步顶升和定位的工作原理,确保在操作过程中能够保持高精度的同步升降和定位。熟悉系统的一键“自动找零位”功能,能够在复杂环境下快速定位和调整。安全操作:严格遵守系统的安全操作规程,确保在操作过程中人员和设备的安全。将液压泵站、控制阀组、传感器等部件紧密集成,实现高效、精确的同步顶升控制,提高工程效率和质量。

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SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备应用视频,SL2型LPV系列电脑控制比例伺服同步顶升系统应用于江苏长江大跨越 50万伏和浙江舟山跨海 50万伏特高压输电塔建设工程。SL2型LPV系列电脑控制比例伺服同步顶升系统应用于湖北湖南长江大跨越100万伏特高压输电塔建设工程。SL2型LPV系列可同时控制100个同步控制点进行高精度的同步升降或者同步伸缩运动,SL2型LPV系列超高精度比例伺服智能控制同步顶升设备系统连接示意图。赫曼液压欢迎您的垂询!实时监测各顶升点状态,自动调整参数,实现稳定顶升。山东SL5型VMP系列同步顶升系统电脑控制

“同步顶升系统定制化服务,满足不同客户需求。山东SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制

输出控制信号:根据同步控制策略,控制台产生相应的控制信号。这些控制信号通过通讯总线或无线通讯方式发送到各个执行设备(如泵站和传感器),以实现对它们的实际控制。反馈与优化:控制台不断监测执行设备的操作情况,并通过反馈信号收集执行设备的状态信息。根据反馈信息,控制台可以进一步优化同步控制策略,以达到更好的控制效果和更高的同步精度。特点与优势:采用PLC和WINDOWS控制软件,提供友好的人机操作界面,便于用户进行参数设置和常规操作。**多可实现100个同步点的位移同步控制,比较高同步顶升精度可达0.15mm。采用工业电脑和工业触摸屏,确保系统可靠稳定,使用便利。可连接外部决策系统,根据需要通过额外连接的电脑,显示决策需要的相应信息。山东SL5型VMP系列同步顶升系统多路智能控制

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