青海碳钢高通量管

2006年前国际上美国UOP公司垄断技术和产品－－High-Flux商用表面多孔管（高通量换热管）。国内芳烃、乙二醇装置等处多次使用UOP进口烧结型表面多孔管国内制造换热器（早的如扬子石化PX装置苯塔重沸器）。1975年世界上台烧结型高通量管换热器应用。换热面积及其他配套设施无需改变，增加换热系数提高负荷。高通量换热器是解决扩能改造换热瓶颈的理想设备。传热温差低，换热器运行不稳定或无法实现物料再沸。高通量管热交换器以其优异的传热性能在石油、化工及冶金等领域具有的应用前景,成为新建及改造装置的必然选择，具有巨大的潜在市场需求。高通量管一方面可减少热负荷，另一方面可提高传热能力。青海碳钢高通量管

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高通量管是一种新型的换热管，它通过将烧结方法和机加工技术有机结合，能够同时提高换热管内侧和外侧的传热系数，从而大幅提高整根换热管的换热系数即总换热效率。这解决了强化传热过程中只提高单侧强化传热系数，而总换热效率低下的瓶颈问题，使得换热管和换热器的换热效率得到大幅度提高。高通量管在各种工业领域中都有的应用，尤其在能源、化工、制药和食品加工等行业。由于其高效的换热性能，高通量管可以帮助企业降低能耗，减少运营成本，提高生产效率。

高通量管热交换器为热虹吸式重沸器,热侧塔顶油气冷凝冷却,冷侧塔底液沸腾气化,两侧需同时强化,根据强化冷凝与沸腾的传热机理,结合具体实施方案和设备布置,采用立式结构,冷凝流体走管外、自上而动,冷凝流体通过纵锯齿扰流,冷凝液膜通过凹槽均布、减薄并疏导。沸腾介质走管内、自下而上流动,通过烧结孔加速形成汽化泡核。该结构在强化管内沸腾传热的同时也强化了管外冷凝传热。采用高通量管热交换器替代传统热交换器，不技术可行，而且强化传热效果十分明显。高通量管及其高通量换热器可以用于各种具有相变的换热设备。

在国外,多孔表面换热管结构的高通量管热交换器已经被应用于管内和管外不同的沸腾换热过程,例如乙烯分离装置、气分装置塔顶冷凝器和重沸器。高通量管热交换器具有传热效率高、占地面积小、结构紧凑以及节省投资等优点,与光管热交换器相比,可以大幅提高低温位热源的利用率,节约装置的能耗。高通量管热交换器以其优异的传热性能在石油、化工及冶金等领域具有的应用前景,成为新建及改造装置的必然选择，具有巨大的潜在市场需求。高效换热设备是实现热联合与余热利用等深度节能的关键设备。表面多孔层质量好，与基管结合强度高。青海碳钢高通量管

采用高通量换热器 替代传统换热器不仅技术上可行，强化传热效果也十分明显。青海碳钢高通量管

我国石油化工、冶金、热电等高耗能行业的能耗占工业总能耗69%，为国家重点节能领域。化工装置大型化迫切需要高效的换热设备，装备的高效化进程是制约石化装置大型化发展的瓶颈。再沸器是实现塔内物料蒸发分离的关键供能设备。160万吨/年芳烃联合装置抽余液塔，塔釜再沸热负荷达 144MW。采用普通列管式再沸器，2.4米直径，8~10台！换热面积过大、无法提供这么大的设备安装空间，需要采用高效再沸器！高效换热设备是实现热联合与余热利用等深度节能的关键设备。青海碳钢高通量管