无纺布价格

无纺布的主要生产工艺包括以下几种：1.熔喷法（Meltblown）-【熔融喷吹法】：熔喷法是一种将热塑性纤维材料熔化后，通过高速气流喷出形成细丝，再在冷却过程中相互粘合形成无纺布的方法。-工艺流程：聚合物喂入→熔融挤出→纤维形成→纤维冷却→成网→加固成布。-特点：纤维细密，过滤性能好。-应用：高效过滤材料，如口罩、医疗过滤材料。2.纺粘法（Spunbond）-【熔融喷吹法】：纺粘法是将热塑性纤维材料熔化后，通过高速拉伸形成连续的纤维，然后在空气中冷却、粘合，形成无纺布。-工艺流程：聚合物挤出→拉伸形成长丝→铺设成网→粘合（自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固）。如果用圆辊加压则经常会看到受压后的布面出现规则的热压点（麻点）。-特点：力学性能好，透气性佳。-应用：医疗用品、一次性服装、家庭用品等。同尺度下纺粘法（左）和熔喷法生产的无纺布在微观结构上有明显差异，纺粘法中纤维和纤维间隙都比熔喷法产生的纤维和纤维间隙大，这也是为什么口罩内的无纺布选用纤维间隙更小的熔喷无纺布的原因。创洁无纺布，可快速吸收并锁住液体，防止渗漏。无纺布价格

截止1998年，全世界的无纺布消费量已达到240万吨。在1970年时，其消费量只有40万吨，而到2007年，其消费量有望达到400万吨。无纺布的生产商主要集中在美国，（占全世界的41%）西欧占30%，日本占8%，中国的产量只占全世界的3.5%，其消耗量却为全世界的17.5%。人造纤维仍支配着无纺布的生产，而且在2007年以前，这种情形不会有大的改变，全世界范围内用于无纺布生产的纤维中有63%为聚丙烯。23%为聚酯.8%为黏胶，2%为丙烯酸纤维。1.5%为聚酰胺，剩余的3%为其他纤维。无纺布在卫生吸收材料.医药用.交通工具用.制鞋用纺织材料上的应用量有明显增长。中国各项建设中有不少规模巨大的工程，如三峡工程.小浪底工程.环保工程.西部大开发.基础设施建设等等.这些都将促进土工布.过滤材料.防水材料.包装材料的消费.另外国内消费者收入的提高也将有力拉动各种卫生吸收性产品和空气过滤材料.医疗卫生用品及劳保文体用品的消费。所以，中国无纺布业未来还有很大的增长潜力。云浮护肤类热风无纺布生厂厂家选择创洁，不仅选择产品，更选择了一份对品质生活的坚持与追求。

技术定义表达了非织造布工艺的基本基础，但由于生产技术的多样性，对非织造布的一般描述是不够的。与机织或针织物一样，每一种工艺都有其独特的特点。由此产生的织物除了被归类为无纺布外，没有太多共同之处。非织造构件如;纤维选择、织网形成、粘接和整理技术可以改变，以操纵织物性能或根据功能要求对织物进行反向工程。由于其可实现的特性，非织造布的分类渗透到广的市场，包括医疗、服装、汽车、过滤、建筑、土工布和防护。制造这些材料有几种非织造工艺。

无纺布是什么材料做的？无纺布多采用聚丙烯（pp材质）粒料为原料，经高温熔融.喷丝.铺纲.热压卷取连续一步法生产而成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。但他们是由包括化学纤维和植物纤维等在以水或空气作为悬浮介质的条件下在湿法或干法抄纸机上制成，虽为布而不经纺织.故称其为无纺布。无纺布是新一代环保材料，具有强力好.透气防水.环保.柔韧.五毒无味.且价格便宜等优点。它是新一代环保材料，具有拒水.透气.柔韧.不助燃.无毒无刺激性.色彩丰富等特点。该材料若置于室外经自然分解，其长寿命只有90天，置于室内在8年内分解，燃烧时无毒.无味.且无任何遗留物质，从而不污染环境，故环保由此而来。无纺布制品色彩丰富，鲜艳明快.时尚环保.用途广.美观大方.图案和款式都多样，且质轻.环保.可循环再用，被国际公认为保护地球生态的环保产品。适用于农用薄膜.制鞋.制革.床垫.字母被.装饰.化工.印刷.汽车.建材.家具等行业，及服装衬布.医疗卫生一次性手套。创洁无纺布具有出色的吸水性能，能够迅速吸收水分，保持表面干燥，有效避免细菌滋生。

制作无纺布所需要的纤维原料很广，如棉、麻、羊毛、石棉、玻璃纤维、粘胶纤维（人造丝）和合成纤维（包括尼龙、聚酯、丙烯酸酯、聚氯乙烯、维尼龙等）。但如今制作无纺布不再以棉纤维为主，人造丝等其他纤维已经取代其地位。无纺布还是一种新型的环保材料，具有防潮、透气、富有弹性、重量轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，所以应用领域非常广。在工业用材料中，因无纺布有过滤效率高、绝缘、绝热、耐酸、耐碱、耐撕裂等特点，多被用于制作过滤介质、隔音、电气绝缘、包装、屋面和研磨材料等产品。在日用品行业中，可作服装衬芯材料、窗帘、壁面装饰材料、尿布、旅行袋等。在医疗卫生制品中，可用于手术衣、病号衣、口罩、卫生带等的制作。环保可降解，减少环境污染，践行绿色生活理念。河北热风无纺布批发

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加固方法主要是针刺法以及水刺法（1）针刺法加固工艺原理利用三角截面（或其他截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。针刺推出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩面留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再回复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网形成“立体结构”，使纤网中纤维相互缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。（2）水刺法加固工艺原理水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用针刺，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、纠缠和抱合，从而使纤网得到加固。3.纺粘法传统的纺织流程：清花→梳棉→并条→粗纱→细纱→络筒→整经→浆纱→穿筘→织造→布普通非织造工艺流程：纤维原料→成网→加固→非织造材料用化学纤维作为原料的非织造流程还可以再缩，即：高聚物→成网→加固→非织造材料，这就是纺丝成网(spunlaidprocess)和熔喷(MeltblowingProcess)非织造技术。无纺布价格