智能快走丝线切割机床加工定制

做线切割需要具备的知识点：l三角函数l坐标系l几何l代数l物理知识l材料知识l电脑操作知识l绘图软件l模具结构l模具工作原理需要的身体条件：l体力l记忆力l专注度l意识清醒l手脚麻利l身体活跃l责任心l耐心l细心技术方面的关键点：l交接沟通l加工效率l参数调节设置l补偿值l光洁度l合理安排时间机床维护：l加油l导电块l导轮l行程开关l断丝保护l排水l换水l挡水l换钼丝l机床卫生l废料清理l地面清洁提高效率的方法：1.借边（包括多件工件同时相互借边）2.夹具架模（简化找丝杆等的时间，多件加工时可省去打表分中步骤）3.重叠加工4.摇数（省去空走步骤）5.手动编程6.开粗然后磨到位7.平面位置先磨好后再借边加工8.不出错9.技术熟练10.合理安排先后顺序。各种问题：l机床问题l电脑问题l控制器问题l冷却液问题l程序问题l参数设置问题控制器的使用：1.功放2.脉宽3.脉间4.跟踪5.电压6.分组7.断丝保护8.自动停机9.丝筒转速10.清角11.短路时间12.锥度参数13.循环加工14.坐标转换15.起条终条16.倒割17.修刀18.补偿值成都市快走丝线切割机床常见问题。智能快走丝线切割机床加工定制

先要清楚在哪里找数，根据基准位置，是分中，单边还是取尖角，分中时先把功放减小到，这样避免大火花碰伤工件，火花太大很快就能在模具上割一条槽，这样很不好。有的模具对外形光洁度有要求，这样在外形上碰出槽，分分钟可能被罚甚至报废。然后，分中前要调整好垂直，特别是五金模板，和冲头之类的，找数前是要校垂直的。模板校垂直要通过一个方块借铁，这个方铁碰数和接触模板的两个面是必须标准的90度，而且表面要干净，模板也要干净，所以用借铁校垂直之前一定要擦干净借铁和模板表面。模板表面有毛刺的还要用砂轮片磨平，这是要细心的地方。借铁是慢走丝割完不要的废料，慢走丝精度很高，所割出来的即使是废料也是标准光滑的，当然必须是90°那种，不然会弄错一大推东西。因为调垂直是个高频的工作。取数时碰数要准，各个方向一样大小，这样才能分准。单边碰数的要记得加进去半个钼丝位，大概0.1，但不是总是0.1，钼丝很细的时候就少加一点，一般单边碰数不能火花太大，不然会比实际准数碰进去太多。有时候借边加工可以不加，但加没加自己一定要记清楚。

中走丝线切割机床和快走丝机床的区别是什么？区别：速度不一样中走丝并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，快走丝上丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为8～10m/s，快走丝线切割机床钼丝损耗大是哪里问题？有多种可能性，首先可能是钼丝使用时间太长，变细了。冷却液不能用井水。被切割的材料杂质也容易引起断丝，比如铸铁，焊接。本地快走丝线切割机床哪家好？

加工中加工中要注意工件的加工情况，看看加工正不正常，主要有下面几点l有没有断丝l有没有断水l有没有废料掉下来l有没有撞到l有没有短路l速度够不够快l机床有没有漏水l机床声音是否正常l参数对不对（特别注意功放大小跟踪速度进给速度等）l模块方向位置补偿正倒锥对不对l废料掉下来可能断丝的，要提前用磁铁吸住，注意这些东西，直到加工完毕，确认割完后该配的配一下查看配合效果，该洗的洗一下查看粗糙度，该检查的用卡尺卡一下查看准确度，合乎要求后拆掉，加工完成。以上就是单个工件整个加工过程。当然总体要考虑的还有进度，剩余时间，先后安排，做加工经常会很催货，所以进度是被问起的事情，所以预估工件加工时间的能力必须掌握。成都快走丝线切割机床实力厂家。智能快走丝线切割机床加工定制

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一切就绪后就是加工了，加工前要检查所有的问题，确定了再加工。我的经验是，在加工前默念一下以下这些项目，每一项都没问题才能加工：l模块--就是这是哪块工件对应哪张图纸和电子图档l图数--就是要加工的位置有多大，长度，直径，l方向--夹模的方向和图档程序方向是否一致l起点--起点坐标包括正负方向，进刀线位置长度加工方向l补偿--根据要求补偿多少，包括考虑到钼丝的大小，补偿在里面还是外面，l锥度--锥度大小l正倒--正锥还是倒锥l度数--锥度是多少度l基面--基面参数l线架--线架高度数l厚度--上下异形加工要输入两个图形之间的厚度l功放--功放管开了多少l速度--进给速度和脉宽、脉间、跟踪的参数调节l钼丝--紧不紧，在不在导轮上，在不在导电块上，有没有碰到哪里，l水--冷却液喷的好不好，有没有把钼丝包住，脏不脏，浓度稀不稀l机床操作--包括各处有没有夹紧会不会碰到会不会割到夹板等l程序使用--程序前面后面不需要的条数去掉了没有，跳步有没有暂停智能快走丝线切割机床加工定制