湖州定制P20锻件
近几年来,我国锻造技术水平取得了很多成果,新材料、新工艺、锻造技术、液压技术、高精度加工技术、测量技术、加热和冷却技术、自动化技术等方面都有了较大提高,但与发达国家相比仍有较大差距。生产加工中的高耗能、高污染现象仍然突出。降低能耗、保护环境是困扰企业发展中的难题,粗放生产加工很难维持下去。随着国家成为制造大国和产业结构调整,技术升级改造的发展总趋势,锻件制造是制造业的基础产业,应走在前面。先进的塑性成型技术,特别是材料塑性变形特性的物理研究,高合金化的难变形合金,钢锭开坯等锻件、装备正在向数字化、自动化、精密化方向发展。P20锻件采用高精度加工技术,确保产品精度高、尺寸稳定。湖州定制P20锻件
锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理,即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序,余热热处理一般有以下3种方式。锻后进行余热均温热处理。锻件成形后直接送入热处理炉,仍按常规的热处理工艺进行,均温后锻件不同部位温度一致,可缩短保温时间,这种方法称为余热均温热处理。对于形状复杂,特别是截面变化大的锻件采用该工艺可以确保锻件质量稳定。锻后直接余热热处理。锻件成形后利用锻造余热直接进行热处理,把锻造和热处理紧密结合在一起,节省了普通热处理需要重新加热造成的大量能耗浪费。锻后利用部分余热进行热处理。锻件成形后将锻件冷却到600~650℃左右,然后将锻件再加热到所需要的温度进行热处理。此方法可以细化到晶粒,又节约了把锻件从室温加热到600~650℃的能耗,一般适用于对晶粒度要求高的锻件。泰顺定制P20锻件P20锻件具有优异的耐热性能,能够在高温环境下长期使用。
采用锻造余热退火处理的曲轴经客户进行粗加工和调质处理,其切削性能、调质处理后的金相组织和机械性能与原来采用正火工艺时相同,装机后无不良反映。曲轴锻造余热退火工艺全部利用锻造余热,不需对锻件进行二次加热,与原来采用的正火工艺相比可节约大量电能,同时减少了热处理炉开动时间,降低了人工费用和设备维修费用。结束语生产实践证明,利用锻造余热进行热处理是可行的,通过合理控制锻造后冷却参数,锻件组织和性能达到或超过普通热处理水平。同时,利用锻造余热热处理时晶粒粗大的特点,可改善锻件的切削加工性能。利用锻造余热进行热处理,节约了热处理加热过程所消耗的大量能源,降低了生产成本,经济效益,有广的应用前景。
余热正火(退火)⑴适当控制锻件进炉前的温度。当零件温度较高时需要对锻件进行吹风冷却,使零件温度降低到所需要的正火温度,同时热处理炉功率需要有一定的富余,开始生产前和少量锻件温度低时进行加热。⑵确定合理保温时间。保温时间过长会会导致晶粒粗大,保温时间过短会导致组织转变不充分。可根据锻件材料、形状和尺寸通过试验确定。余热等温正火⑴锻造后锻件温度控制。锻件成形后的温度必须在Ar3(对亚共析钢)以上,锻后零件温度稳定时可采用直接急冷的方式;锻后零件温度波动较大或锻件截面变化大时,必须增加均温过程,急冷前使零件温度均匀一致,否则会造成急冷后锻件或不同截面温度相差大,产生异常组织(贝氏体或马氏体)。P20锻件采用先进的包装技术,确保产品在运输过程中不受损坏。
锻造余热淬火是锻件成形后,当其温度高于Ar3或Ar3~Ar1之间的某一温度时,淬入适当的淬火介质中,获得马氏体或贝氏体组织的工艺方法。锻件经锻造余热淬火和回火处理后,不仅可以获得较好的综合机械性能,而且可以节省能源,简化工艺流程、缩短生产周期,减少人员和节省淬火加热炉的投资费用。锻件经锻造余热淬火并高温回火后,其强度与硬度一般均高于普通调质,而塑性与韧性比普通调质稍低(两者回火温度相同时)。若锻造余热淬火后,采用较高回火温度(一般比普通调质的回火温度高出40~80℃)后,其塑性和韧性与普通淬火相当或稍高。锻件经锻造余热淬火后,在保持塑性和韧性的前提下明显地提高了强度和硬度,另外由于其晶粒较普通淬火粗大,可改善材料的切削加工性能。我们的销售团队能够为客户提供多面的技术支持和解决方案。上海定制P20锻件
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轿车变速箱齿轮材料为20MnCr5JV和27MnCr5JV,锻件要求进行等温正火处理。等温正火后组织为铁素体+珠光体,不得有粒状贝氏体,晶粒度为6~9级。为了降低能源消耗,同时满足对晶粒度的要求,利用部分锻造余热进行等温正火处理。经过试验,确定部分余热等温正火工艺为,锻件成形后通过传送带送至加热炉,在此过程中锻件温度降低至550~600℃,锻件在加热炉中重新加热至900~920℃,保温后进入速冷室进行速冷;速冷后锻件温度不低于600℃,然后进入等温炉进行等温,锻件等温温度为580~600℃,等温时间1h,然后出炉空冷。湖州定制P20锻件