液液聚结器多少钱

 广泛应用于石油、化工、机械、电力工业生产中各种碳氢烃类化合物、氯乙烯、航空燃料、汽油、煤油、柴油、液化石油气、石脑油、苯、甲苯、二甲苯、异丙苯、聚丙苯、环乙烷、异丙苯、环乙醇、液压油、润滑油等的脱水，净化，分离。

技术指标

◇***液/液聚结器设备大流量连续处理;

◇破乳模块、滤材选型及滤材均通过专业优化设计；

◇独有的疏油/憎水处理技术脱水效率高、能力强。

◇比较高可处理分散相含量10％

◇处理后的液体中分散相含量15ppm

聚结分离器为何用m表示。液液聚结器多少钱

阶段1：预过滤

       由于的细孔结构的聚结介质，建议在聚结器上游安装一个预过滤器以除去液体流中大部分颗粒物质。安装预滤器可**延长聚结器的使用寿命，并降低过滤器废水中的颗粒物浓度，以满足客户的要求。

阶段2：聚结

       碳氢化合物和水的混合物进入聚结元件并从内部流向外部。当混合物移动通过聚结介质时，这是分散相液体的小液滴聚集或聚结的地方。

阶段3：分离

       在从燃料中分离水时，无水燃料和大水滴流向位于同一垂直容器中的分离滤芯。流向从外到内。分离滤芯是疏水的，防止水进入分离滤芯。只有无水燃料流过分离滤芯。在从水中分离油时，沉降区设计在聚结器的下游。在沉降区，大的聚结 液滴由于重力而分离。

应用 液液聚结器多少钱聚结器 液滴的尺寸及其到两种液体分界面必须沉降的距离***地影响液滴的沉降过程。

在液一液聚结分离器内部装有两种专门针对烃类介质脱水的滤芯

----聚结滤芯和分离滤芯，当介质流经其内部需经过过滤、聚结、沉

降、分离四个过程，从而实现脱掉介质中水份、碱液及溶于水的有机酸盐

等。

  介质首先从内到外流经聚结滤芯，该滤芯具有特殊的过滤、聚结水

份双重功效。聚结滤芯**内层的高精度过滤层，有效拦截介质中的颗粒杂

质，尤其是拦截对稳定乳化状态明显的氧化铁、硫化铁等杂质，有利于后

续破乳及聚结功能。经过过滤以后的介质随后进入聚结滤芯的破乳聚结

层。破乳聚结层中的特殊材料对介质进行破乳，将介质中的微小的、游离

的水聚结出来，并在其表面凝结为水珠。大水珠依靠自身重力沉降到集水

槽，尺寸较小的水珠会随介质一起流向分离滤芯。分离滤芯是由**技术

材料制成，具有良好的憎水性能，当介质从外向内流经分离滤芯时，只让

介质通过，小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面，而聚结成大水珠沉降，

从而进一步分离掉水份。

***致力于流体控制设备及系统。所生产设备广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业的流体工艺过滤点位及其他液体提纯，净化循环用水场合。

在气体的生产、输送、处理和使用过程中，它总是不可避免地受到油、水等的液滴和固体颗粒的影响。

结构特点 

    ☆ 壳体严格按照 GB150《钢制压力容器》及相关行业标准设计、制作，安全可靠

  ☆ 遵循流体力学原理，合理布置滤芯

  ☆ 内壁经过化学处理，完全符合气体处理的需要

  ☆ 与物料接触的部件经过特殊处理

  ☆ 安装提升旋转装置，降低劳动强度

  ☆ 可根据需要设置操作平台，以便于更换滤芯 分流于一级滤芯内部，经过过滤水分子长大、聚结的过程，杂质截留在一级滤芯内，聚结的水珠沉降于沉淀槽中。

◎界面张力（dyne/cm )

当两相的界面张力增加时，除水能力随之提高。界面张力是权衡乳浊液或分散体 系稳定性的尺度。对液/液聚结器来说，界面张力是一个关键的因 素，因为聚结过程中可能产生的比较大的稳定的尺寸，由界面张力 来决定。高界面张力（即>20dyne/cm)系统，可以维持大的稳 定聚结液滴尺寸。而低界面张力系统（如加有添加剂的油包水系 统，<20dyne/cm)，所形成的稳定聚结液滴尺寸较小，这便需 要采用***的聚结器。

界面张力越低，乳浊液越稳定，液体的分离就越困难。通常 表面活性剂的存在会使界面张力降低。传统的聚结器在界面张力 低于20达因/厘米时开始失去作用。而且少量的表面活性剂无处 不在：防腐剂、有机酸、油井处理化学性质、硫化物和许多化学 添加剂中都含有表面活性剂。新志成聚结器及预过滤器可分离界 面张力低于5达因/厘米的液体。 如何选择适用的聚结器。液液聚结器多少钱

有人知道聚结器的工作原理和内部结构图吗?液液聚结器多少钱

◎问题由来

液/液分散或乳化通常是在液/液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷 却时，相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例，当温度降低时液体中析出 水，形成很明显的第二液相，导致产品混浊。同时，在废水处理厂和蒸汽系统及油田出 水处理工艺中，油在水中形成分散相也会引发类似的问题。

这些液体的分离可能很困难，主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型 的主要因素之一是界面张力。我们聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。 液液聚结器多少钱

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