宝安区氮气压力管道解决方案

时间:2024年04月02日 来源:

爆破片装置安装时,应当满足下列要求:

1爆破片装置的入口管应当短而直、管径应当不小于爆破片的公称直径;

2爆破片装置的出口管应当有足够的支撑,要考虑破裂时的反作用力和振动,出口管的管径要保证管内流速不大于0.5马赫数;

3爆破片必须安装在相应的夹持器上,并按泄放侧箭头方向安装爆破片,安装时,爆破片应当保持清洁完好;

4爆破片装置单独使用时,爆破片装置的入口管应当设置全通径的切断阀,以便更换爆破片用,切断阀应当在全开启状态锁定或者铅封;

5爆破片装置与安全阀串联使用时,应当在爆破片与安全阀之间设置压力表或者压力开关,以及放空阀、过流阀或者报警指示器;

6安装爆破片时,应当采用扭矩扳手,按制造厂安装说明中的安装扭矩数据表,按对角线均匀拧紧螺栓;

7未经制造厂同意不得在爆破片两侧加装垫片、保护膜或者涂层。 车间蒸汽管道、空气管道、锅炉主汽管道安装,就找深圳东华。宝安区氮气压力管道解决方案

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管道安装(六)

8管道的检验和试验

3)管道焊缝的内部质量,应按设计文件或相应的施工规范要求进行射线检测或超声波检测。当采取抽查时,应对每名焊工所焊焊缝,按上述文件或相应规范规定的抽检率检验,其位置由施工现场的焊接质量检查员指定。如果抽检未发现不合格的焊缝,则抽检所人员的该焊工施焊的同批焊缝视为合格;若发现不合格的焊缝,除应返修该焊缝且用同样方法复检外,尚应分别按下列情况进行扩检。

1*每出现一道不合格焊缝,应再检两道由该焊工所焊的同批焊缝,如果均合格,则视该批焊缝合格。

2*如扩检的两道焊缝又出现不合格,每不合格一道,再加抽两道该焊工施焊的同批焊缝,只要此次加抽的焊缝全部合格,仍可视抽检所人员的同批号焊缝为合格。

3*当第二次扩检又出现不合格时,则应对该焊工所焊的同批焊缝100%检验,并针对该焊工当时的施焊状态进行分析和考核,若仍不合格,则应取消其相应项目合格资格。 河源氮气压力管道解决方案我们的解决方案注重节能环保,通过合理的管道设计和优化的工艺流程。

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管道焊接(三)

5紧固法兰时,螺栓(螺母)应对称拧紧,然后再顺序检查拧紧一遍。紧固后,螺栓(含双头螺栓)的螺纹部分应与螺母的端面平齐或超出两扣(螺纹)以下的长度。遇有下列情况之一者,其法兰用螺栓、螺母应涂以石墨粉、石墨机油或二硫化钼油脂:

1)工作温度高于100℃或低于0℃。

2)露天管道。

3)虽在室内,但空气中有腐蚀性介质。7.5.4螺栓螺母的介质为合金钢或不锈钢。

6 有静电接地要求的管道,应严格按设计要求设置地耳和地极,以确保接地电阻值符合要求。管道接头处当两侧的电阻>0.03Ω时,要有导线跨接,并复核跨接后的电阻。管道系统的对地电阻值超过100Ω时,应设两处接地引线。接地引线宜采用焊接形式。

管道焊接要求:(二)

5管道组成件的环缝接坡口应使用机械方法加工,采用等离子弧或火焰切割成型的坡口,必须除去其氧化皮、熔渣割痕,并将凹凸不平处打磨平整;对于小直径薄壁管的坡口(φ≤150,δ≤6),也可用砂轮机直接打磨成形。

6对接焊口的组对,应做到内壁平齐,其错边量应符合规定:

7当有纵向焊缝的管子水平安装时,管子应该布置使得焊缝既不在管的底部也不在管的顶部。周向、纵向及其它(支架、支管等)焊缝的相互位置关系要求如下:

1)纵向焊缝相互距离应不小于管壁厚的5倍以上。

2)支管引出口焊缝与主管上的焊缝距离应不小于管壁厚的3倍。

3)支架、底座焊缝和主管焊缝的距离不超过50mm。

8焊口的定位点固焊应采取与正式焊接相同的焊接工艺,且由相应的合格焊工施焊,严禁无证和越项的焊工从事上述点固焊作业。 本公司可承接的GC2级压力管道及锅炉安装工程。

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压力管道做压力试验前应具备下列条件

1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。

2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

4试验用压力表已经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2倍,压力表不得少于两块。

5符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

6按试验的要求,管道已经加固。

7对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道,在压力试验前,下列资料已经建设单位及监检单位复查:(1)管道组成件的质量证明书。(2)管道组成件的检验或试验记录。(3)管子加工记录。(4)焊接检验及热处理记录。(5)设计修改及材料代用文件。

8待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

9待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

10试验方案已经过批准,并已进行了安全、技术交底。 合理的施工计划有助于您的生产线正常运行,提高生产效率,降低生产成本。龙岗区燃气压力管道询问报价

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管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行,在现场的预制加工间或后方的加工厂内,根据施工图纸把所需的管道集中加工预制、排列编号后运往现场安装。管道预制应遵守下列程序和规定:

1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图表明管线号和按预制的顺序表明每个组成件的顺序号。

2为了保证工程质量和便于安装,应合理选定自由管段和封闭管子段。

3自由管段按单线图长度加工,封闭管段应留用适当的裕量,按现场安装实测后的长度加工。

4预制管段应具有足够的刚性,必要时进行加固,以保证在存放、运输过程中不变形。

5预制完毕的管道,应将内部清理干净,及时将管口封闭。

6预制管道运抵现场,经现场安装人员检查、确认合格后,方可交付安装。

7自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合规定。 宝安区氮气压力管道解决方案

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