湛江燃气压力管道安装

管道安装应具备下列条件

1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

2与管道连接的机械设备已找正合格，固定完毕。

3管道组成件及管道与支承件等已检验合格。

4管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。

6法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得贴紧墙壁、楼板或管件。

7脱脂后的管道组成件，安装前必须严格检查，不得有油迹、污染。

8管道穿越道路、墙或构筑物时，应加套管或砌筑涵洞保护。

9埋地管道试压防腐后，应及时回填土，分层夯实，并应按要求填写“隐蔽工程验收记录”。 合理的施工计划有助于您的生产线正常运行，提高生产效率，降低生产成本。湛江燃气压力管道安装

管道系统的吹扫与清洗

1管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织系统吹扫与清洗（简称吹洗）工作，并应在吹洗前编制吹洗方案。

2设备运行前，需要对其安装检验合格后的管道和设备进行吹扫和清洗，目的是通过使用空气（氮气）、蒸汽、水及化学溶液等流体，进行吹扫和冲洗，去除施工过程中的残留杂质，保证装置顺利运行。

3吹洗工作应按生产工艺流程，按系统进行。吹洗应包括下列内容：

1）管道系统的人工清扫和水冲洗。

2）管道系统的化学清洗和预膜处理。

3）蒸汽管道系统的蒸汽吹扫。

4）工艺管道系统的空气吹扫。

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管道焊接（二）

3法兰连接应保持与管道轴线同心，确保密封面完好且螺栓能自由穿入，两法兰密封面间的平行度除另有规定者处，不得大于其直径的1.5‰，且不得大于2mm，所有的螺栓应同规格、同向安装。

4一次性密封垫片不得反复使用，必要时可用临时垫片暂代，待系统严密性试验时才装上正式垫片。纯金属垫片使用前应检查其硬度是否符合要求，否则需作退火处理。

1）铝质垫片加热至300~350℃，室温冷却，当室温小于5℃时，应保持缓冷。

2）铜质垫片加热到550~650℃，淬水冷却。

3）软钢垫片（透镜垫除外）加热至600~700℃随炉（或保温）冷却至300℃以下，室温空冷。

4）不锈钢齿形垫片不需加热处理。

施工单位应向用户提供下列竣工文件：

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图（单线图），具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 车间蒸汽管道、空气管道、锅炉主汽管道安装，就找深圳东华。

管道安装（五）

8管道的检验和试验

1）管道施焊完毕后，应由施焊焊工对其进行外观检查，由焊接质量检查人员进行抽查。焊缝外观应成形良好，焊波均匀，环焊缝能盖起坡口2mm左右，且平缓过渡到母材；角焊缝的焊脚高度符合设计或规范的要求。焊缝的表面质量应符合GB/T20801《压力管道规范工业管道》等标准的相应要求。

2）需进行焊后处理的焊缝，应抽查焊缝及热影响区的硬度值（沿测量区圆周取两测点测取的平均值），碳素钢不得超过母材的120%；合金钢不宜超过母材的125%。抽查数量不应少于热处理焊口总数的10%。抽检不合格者，按不合格数量加倍抽检，且对不合格的焊缝重新做热处理。若总抽检数有接近50%不合格，侧视该热处理工艺为不符合要求，应重新编订，再行热处理。 压力管道安装，我们是认真的。来宾空气压力管道实时价格

本公司可安装、改造GC2压力管道。湛江燃气压力管道安装

设计压力大于10MPa管线的钢管，从建设单位领取（或自行采购）时应分批进行验收，每批钢管应是同规格、同炉（批）号、同热处理条件。此外，还应符合下列条件：

1、全部钢管逐一编号造册，全部作硬度检查。

2、无制造厂探伤合格证时，逐根进行探伤；虽有探伤合格证，但有疑问或外观检查发现缺陷时，应抽10%进行复探；如有超标，则要逐根检测。检测方法可用磁力法（对铁磁性管子）或着色法（对非铁磁性管子）并参照JB/T4730《承压设备无损检测》的“表面检测”篇的规定；对DN＞6mm者，还需按《高压无缝钢管超声波检测》JB1151并参照JB/T4730的“超声波检测”篇的规定，加作超声波检测。

3、上述检测过程中发现的缺陷应边检测边作修磨，直至消除为止。此时的管壁实际厚度不得小于管子公称壁厚的90%，或小于其负偏差壁厚。管子不合格的部位，应予切除或画上鲜明的记号，合格的部分应按材质、规格分别放置库房，防止锈蚀。 湛江燃气压力管道安装