安徽无损激光划裂设备多少钱

功率调节范围：10-100%

功率调节范围允许用户根据具体加工需求灵活调整激光器的输出功率，以实现极高的加工效果。

输出功率不稳定度：≤5%

该参数表示激光器输出功率的波动范围，低的不稳定度意味着更可靠和一致的加工效果。

光束质量M²：＜1.6

光束质量是描述激光束空间分布特性的参数，M²值越小，表示光束质量越好，聚焦能力越强。

光斑直径：6.5±1mm

光斑直径是指激光束在聚焦或扩散后在特定距离上形成的光斑大小，这对于确定激光与材料相互作用的区域至关重要

重复频率：20-400kHz

重复频率是指激光器每秒能够发射的脉冲数量，高重复频率能够实现更快的加工速度。

这些参数共同决定了脉冲激光器的突出性能和普遍适用性，使其成为高精度、高效率激光加工的理想选择。同时，与连续光纤激光器的配合使用，将进一步提升设备的综合加工能力。
同时，切割后的电池片机械转化效率高，能够快速准确地完成加工任务。安徽无损激光划裂设备多少钱

3.CCD视觉定位纠偏平台与上料检测：

电池片放置在皮带输送线上后进行二次定位，并通过CCD视觉系统检查电池片。

输送至纠偏位置后，CCD拍照进行精确定位，纠偏平台根据定位数据进行纠偏操作。

可选的上料检测可以在此阶段进行，检查电池片的尺寸、崩边、缺角等缺陷。

4.无损激光划片系统：

纠偏定位完成后，切割平台自动取走电池片，并通过台面真空吸附固定住电池片。

切割平台根据预设路径运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽和裂片操作。

上海太阳能组件无损激光划裂设备销售厂双片加工模式则允许设备同时对两片电池片进行加工，进一步提高了生产效率。

4)无损激光划片系统系统a）纠偏定位完成后，切割平台取走电池片，台面真空吸附固定住电池片；b）切割平台运动，将电池片输送至无损划片机构进行激光开槽裂片。

5)无损激光划片、雾化冷却a）切割平台运动到脉冲激光位，激光会在电池片前端和末端开一段1到2mm的槽；b）切割平台运动到连续激光位，连续激光打开长出光加热电池片；c）切割平台运动到喷嘴位，喷水机构打开喷水，使水呈水雾状散开，给连续激光加热处降温。

6)烘干系统无损划片完成后，皮带输送模组将划好的电池片转移到100-160℃的六阶温度梯度烘干平台，上层采用暖风气流，加热、吹干电池片上残留的水汽。

7）激光倒角系统电池片完成烘干后进入激光倒角位置进行电池片倒角。

8)下料检测（可选）下料视觉可检测硅片尺寸、崩边、缺角、破片、隐裂等，下料检测为可选项。

设备特点

整机采用工业PC+PLC控制、模块化柔性化编程设计；

直线式结构，双片加工模式；

上料叠片检测；

上下料电池片视觉检测系统；

高效双层烘干系统；

激光倒角系统；

设备兼容156-230mm尺寸电池片；

设备空间布局紧凑合理，占地面积小；

整个加工过程中，电池片自动传输；

主要参数

运行模式：离线；

电池片尺寸：156mm×156mm~230mm×230mm，厚度120~300μm；

产能：≥7200Pcs/h（182整片）；

碎片率：≤0.1%；

切割方式：激光开槽+裂片切割方式；

开槽激光平均功率：≥70W；

裂片激光平均功率：300W；

激光器寿命：≥30000小时；

检测相机：工业相机，≥1000万像素；

综合定位精度：定位偏差：≤±50μm；角度偏差：≤0.08°；

切割直线度：≤50μm；

划片精度：≤±80μm；

设备尺寸：3500mm×3000mm×2000mm（不包含三色报警灯）；

高效双层烘干系统；全自动化流程，除人工取放料盒，生产全程无需人工干预；

主要参数

1.运行模式：离线

该设备设计为离线运行模式，不依赖于外部系统或网络连接，确保生产过程的单独性和安全性。

2.电池片尺寸：

长度与宽度：156×156mm 至 230×230mm

厚度：120μm 至 300μm

设备兼容多种尺寸的电池片，满足不同规格产品的生产需求。

3.产能：≥7200片/小时（182整片）

设备的高效率确保每小时至少能处理7200片182尺寸的整片电池片，大幅度提升生产能力。

4.碎片率：≤0.1%

通过先进的加工技术和精确的控制系统，设备将碎片率控制在极低的0.1%以下，有效减少生产浪费。 完成定位和检查后，电池片通过皮带输送至CCD视觉定位纠偏组件。安徽电池片无损激光划裂设备

这种不均匀的温度场会在材料表面产生温度梯度，进而诱发热应力的产生。安徽无损激光划裂设备多少钱

设备特点

1.先进的控制系统：

整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。

2.高效的生产模式：

直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片，减少了等待时间和设备空闲，从而实现了高效连续的生产。

3.严格的质量检测：

设备上料时配备叠片检测功能，确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时，上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量，有效避免了缺陷产品进入下一道工序。 安徽无损激光划裂设备多少钱