南京大型灰铁铸件生产工艺

灰铁铸件增加强度的方法：如果想要增强它的强度的话，尽量在它的制作原材料里面添加一些碳，这样的话就能够使其强度得到一定程度的提升。但是，必须要说明的是，添加的碳应该少量的，如果添加的量太多的话，只会是得不偿失。其次，还有一种比较理想的增加灰铁铸件强度的方法，即在里面添加一些合金元素。但是，不得不说的是，这种方法与添加碳相比，更加的麻烦，而且因为涉及的金属种类比较多，进行起来具有一定的难度。当然，制作厂家可以根据自己的实际情况来选择究竟使用哪种增强强度的方法。为了保障灰铁铸件的使用寿命，对它经常的进行必要的清洗工作，是非常的重要的。南京大型灰铁铸件生产工艺

为了提高灰铁铸件的质量，在生产灰铁铸件的过程中做了研究，从铸件原料的选择、铁水的温度和铸件静置的时间，空间等多方面进行了研究，并提高了灰铁铸件的生产工艺，那么提高工艺后的灰铁铸件的优势有哪些呢？ 1、精选灰铁铸件的原材料，在加工前选择的原材料很重要，会影响到铸件的抗拉性、耐磨性，还有铸件的使用寿命；2、石墨有利于润滑效果，在铸铁中加入也有利于贮油，而且耐磨性与消震性能明显提高； 3、采用的树脂砂型，有效地消除了缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁件无冒口铸造； 4、在灰铁铸件的生产过程中加入先进的热处理工艺，使得铸件的韧性更高的，强度更大。北京大型灰铁铸件批发灰铁铸件加水的时候，水的量要稍微高一点，沙子尽量选择颗粒饱满的沙子，这样能有效的提高铸件的强度。

灰铁铸件基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。因此，在配砂时应把握好以下几点。①黏土含量和含泥量。黏土含量高的型砂，随比压升强度也提高，通常有效膨润土控制在7%～10%。型砂中有效黏土和死黏土之和相当于含泥量，含泥量一般控制在12%～16%。含泥量太高或太低均会影响型砂的各项性能指标。②水分。消失模铸件制造型砂中的水分是决定黏土的塑性和黏结力的主要因素。水分太高时，易引起黏土黏结力恶化，型砂的流动性下降，得不到均匀的铸型密度。水分太低时，型砂不易混匀，型砂强度低，脆性大，起模性差，易使铸件产生粘砂缺陷。一般水分应控制在比得到湿压强度峰值时的水分高出10%～20%。③原砂粒度。高密度造型时砂型密度较高，浇注时膨胀大，因此原砂粒度不宜过分集中，原砂颗粒呈圆形或多角形，一般选择三筛砂或四筛砂。

灰铁铸件的铸造工艺流程有什么？一、审核灰铁铸件结构；审查并进行改进铸件结构，在不影响使用的前提下，使灰铁铸件结构尽量符合铸造工艺性。二、铸造工艺图；在使用单位提供的灰铁铸件图纸上（或复印件）用不同颜色符号表示出浇铸位置和分型面、加工余量、收缩率、起模吸毒、反变形量、分型负数、工艺补正量浇冒口的位置、数量和机床，大型灰铁铸件在不影响使用时可加入冷铁，冷铁位置和尺寸，砂芯形状、数量及芯头大小、铸筋、吊把、压铁等。　三、灰铁铸件图纸；把经过铸造工艺设计后，改变了灰铁铸件形状、尺寸的地方及技术条件、检验方法都反映在铸件图纸上，其中硬度、尺寸偏差、允许存在或允许焊补的铸造缺陷及其它特殊要求等要明显标记出来。灰铁铸造件为常规铸件，可由普通铸造厂生产。

灰铸铁件性能：具有良好的铸造和切削加工性，其熔炼比较方便，融化温度较低。具有良好的导热性能，用灰铁铸件制作内燃机上的汽缸体，汽缸盖时，可迅速到处大量的热量，这中良好的导热性低于在高温下工作的机电设备是很重要的。具有良好的减震性，既能有效的吸收机器振动的能量，从而起到阻尼的作用，这也是灰铁铸件一项很重要的性能。灰铁铸件表面层激光强化处理和铸件表面合金化技术可以在普通铸件表面形成冶金结合的合金层，使铸件具有复合性能。并取得了明显的成效。高度强化、薄壁化是我国灰铁铸件的发展方向灰铁铸件薄壁化、轻量化、强韧化是为了满足工程界对工程材料节能性、回用性两方面的要求，适应人们绿色环保的需求。凡是经过特殊生产工艺处理的灰铁铸件，都具有石墨细化、组织均匀和强度大的明显特点。灰铁铸件具有良好的铸造和切削加工性。北京重型灰铁铸件工厂

灰铁铸件具有很高的工艺性。南京大型灰铁铸件生产工艺

灰铁铸件造型型砂的基本特点是：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。怎样保护灰铁铸件？1、为了避免灰铁铸件 全体变形，运用终了后，要将工件从灰铁铸件，灰铁平板，灰铁铸件上拿下来，防止工件长工夫对铸铁平板重压形成灰铁铸件的变形。2、灰铁铸件，铸铁平台不必时要实时将任务面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用灰铁铸台的外包装将灰铁铸件盖好，以避免平常不留意形成对灰铁铸件任务面的毁伤。3、灰铁铸件按国度规范执行按期周检，检定周期依据详细状况可为6-12个月。南京大型灰铁铸件生产工艺

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