青岛正规树脂砂铸造工艺

树脂砂铸造的特点：树脂砂铸造是现代铸造业出产中常使用的一种铸造工艺了，树脂砂铸造也就是用人工用树脂作为黏结剂而制作出来的型砂或者是芯砂，因为树脂砂硬化之后的强度比较高，所以一般比较适用于做机械造型或者是复杂、薄壁的铸件。树脂砂与传统的砂型铸造相比，对铸件的质量方面会有比较大的改善，这个也是许多铸钢件铸造厂会选用树脂砂的主要原因，铸件质量的提高主要是体现在以下这些方面。选用树脂砂铸造出来的铸件，尺度精度会有所提高、轮廓也非常明晰。树脂砂铸造工艺生产的铸件具有表面粗糙程度小、尺度精度高、品质好的特点。青岛正规树脂砂铸造工艺

树脂砂铸造生产需要注意的问题：1、原砂的选择：原砂分为普通砂、水洗砂、擦洗砂等几类，由于擦洗砂中含泥量已经很少，故可很大程度上减少树脂的浪费，应优先选择，其次选水洗砂，但决不能使用未经处理的原砂。选择型砂时，一要遵循就近选择的原则，减少运输成本，二要尽量选用角形系数低的原砂。2、树脂的选择：树脂的选择，直接影响着铸造质量。如果选择了质量较差的树脂，不但增加了树脂的加入量，而且影响了型砂的质量，造成铸件废品增多，因此对原材料的选择，不能只根据生产厂家提供的技术数据确定，而应对生产厂家的生产设备、生产过程及质量控制手段有所了解，并尽量自己对树脂的各项指标进行检验或请有关的有较好信誉的检验部门进行检验，或借鉴同类使用厂家的经验，或选择信誉较好的大企业的产品。苏州大型树脂砂铸造工厂树脂砂铸造选择树脂的类型时，应考虑铸件的哪些因素?

树脂砂铸造工艺优点介绍：1、有利于机械化生产。由于型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。工人的工作条件和环境得到改善，如减轻了噪音、矽尘等。2、节约资源。由于不需要烘窑和水力清砂，提高了铁水成品率，很大程度上降低了压缩空气消耗，从而减少水、电、煤的使用。 并且由于旧砂再回收利用很容易，再生回收率能达到90―95%，所以在节约新砂、减少运输、防止废弃物公害等方面效果明显。3、成品率高。因为树脂砂型成型性好、强度高、发气量较其它有机铸型低、透气性好，热稳定性好、可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂眼、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。

树脂砂铸造降本增效可以从哪些方面考虑？要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，增加企业效益和社会效益。树脂砂铸造工艺的优点是什么？

树脂砂铸造工艺优点：铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。 这是因为在树脂砂造型过程中可以消除大部分变形的因素。由于铸件是在砂型固化后起模，这就有利于减少了因起模前松动模样和起模时碰坏砂型引起的变形；还有在铸造过程中不需修型，比较大限度的减少了不必要的修型引起的变形；再有模型不需要烘烤，消除了因烘烤造成的铸型变形。从铸件的构造来看，铸型强度高、表面稳定性好，所以芯头间隙小、分型负数小，减少了下芯、配模过程中铸型的破损和变形，保证了配模精度；铸型硬度高，热稳定性好，可以有效地抵御浇注时的型壁退让、迁移现象，减少了铸型的热冲击变形。树脂砂铸造防止机械粘砂要合理选用涂料及涂刷工艺，涂料的作用是隔离铸型(芯)和金属液。西安专业树脂砂铸造流程

树脂砂铸造在制定生产工艺时，要确定合适的再生砂的LOI值。青岛正规树脂砂铸造工艺

在树脂砂铸造生产过程中要注意确定合适的强度，一般地，树脂砂混制好后，经过24小时左右的自行硬化，便可达到较强力度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同，造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时，因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业，可采用24小时终强度标准；铸型固化时间不超过的24小时的企业，以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时，在生产中还要克服两方面的倾向：一方面为保证质量而盲目提强力度，使铸造成本提高，造成浪费；另一方面就是为保成本而压低强度，结果造成质量不稳、波动范围大，使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。青岛正规树脂砂铸造工艺

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