湖北芯片特种封装型式
无核封装基板的优劣势。优势:薄型化;电传输路径减小,交流阻抗进一步减小,而且其信号线路有效地避免了传统有芯基板上的PTH(镀铜通孔)产生的回波损耗,这就降低电源系统回路的电感,提高传输特性,尤其是频率特性;可以实现信号的直接传输,因为所有的线路层都可以作为信号层,这样可以提高布线的自由度,实现高密度配线,降低了C4布局的限制;除部分制程外,可以使用原来的生产设备,且工艺步骤减少。劣势,没有芯板支撑,无芯基板制造中容易翘曲变形,这是目前较普遍和较大的问题;层压板破碎易于发生;需要引进部分针对半导体封装无芯基板的新设备。因此,半导体封装无芯基板的挑战主要在于材料与制程。IC封装的特点是器件密度高,可靠性好,耐热性能好,体积小。湖北芯片特种封装型式
封装基板与PCB的区别,封装基板是可为芯片、电子元器件等提供电气连接、保护、支撑、散热、组装等功效,以实现多引脚化,缩小封装产品体积、改善电气性能及散热性、超高密度或多芯片模块化以及高可靠性的电子基板。封装基板可以简单的理解为是具有更高性能或特种功能的PCB或薄厚膜电路基板。封装基板起到了芯片与常规印制电路板(多为母板、副板,背板等)的不同线路之间的电气互联及过渡作用,同时也为芯片提供保护、支撑、散热、组装等功效。湖北芯片特种封装型式SOT封装是一种塑料封装方式,通常用于低频、低功率的场合。
封装基板的主流生产技术,主要的积层精细线路制作方法,半导体封装基板层间互联、积层精细线路制作方法是从高密度互联/积层多层(High Density Interconnection/Build up Multilayer,HDI/BUM)衍生而来,HDI/BUM板制造工艺技术种类繁多,通过可生产性、可靠性和成本等各方面的优胜劣汰和市场选择,目前比较成熟的工艺集中在3-5种。早期的集成电路封装基板由于封装芯片I/O数有限,其主流制作技术是印制电路板制造通用技术—蚀刻铜箔制造电子线路技术,属于减成法。
此外,封装基板行业将继续寻求创新,以满足各种应用领域的需求,未来行业发展趋势如下:1、高性能和高密度封装。封装基板行业正朝着实现更高性能和更高密度的方向发展。随着电子设备的不断进化,对于更小尺寸、更高集成度以及更复杂的电路设计的需求不断增加。多层封装、高速信号完整性以及微细连接线路等技术的发展,都旨在满足这一方向的要求。此外,系统级封装的趋势也是为了在有限空间内实现更多功能和性能。2、新材料应用。封装基板行业对新材料和工艺的探索是不断前进的方向。寻找更优越的材料,如高导热性材料和低介电常数材料,有助于提高热性能和信号传输质量。3、应用驱动的创新。物联网(IoT)和5G等新兴应用正推动封装基板行业朝着创新方向发展。这些应用对更高的集成度、更快的数据传输速率、更低的功耗等提出了需求,促使行业在连接技术、封装工艺和设计方法方面进行创新。陶瓷封装的种类有DIP和SIP;对大规模集成电路封装包括PGA,QFP,PLCC和BGA。
采用BGA芯片使产品的平均线路长度缩短,改善了电路的频率响应和其他电气性能。用再流焊设备焊接时,锡球的高度表面张力导致芯片的自校准效应(也叫“自对中”或“自定位”效应),提高了装配焊接的质量。正因为BGA封装有比较明显的优越性,所以大规模集成电路的BGA品种也在迅速多样化。现在已经出现很多种形式,如陶瓷BGA(CBGA)、塑料BGA及微型BGA(Micro-BGA、µBGA或CSP)等,前两者的主要区分在于封装的基底材料,如CBGA采用陶瓷,PBGA采用BT树脂;而后者是指那些封装尺寸与芯片尺寸比较接近的微型集成电路。目前可以见到的一般BGA芯片,焊球间距有1.5mm、1.27mm和1.0mm三种;而µBGA芯片的焊球间距有0.8mm、0.65mm、0.5mm、0.4mm和0.3mm多种对芯片来说,芯片封装成本高会导致电子产品失去市场竞争力,从而可能失去客户和市场。湖北芯片特种封装方案
QFP封装是一种扁平封装形式,引脚排列在四个侧边,并且每个侧边有多个引脚。湖北芯片特种封装型式
类载板,类载板(SubstrateLike-PCB,简称SLP):顾名思义是类似载板规格的PCB,它本是HDI板,但其规格已接近IC封装用载板的等级了。类载板仍是PCB硬板的一种,只是在制程上更接近半导体规格,目前类载板要求的线宽/线距为≤30μm/30μm,无法采用减成法生产,需要使用MSAP(半加成法)制程技术,其将取代之前的HDIPCB技术。即将封装基板和载板功能集于一身的基板材料。但制造工艺、原材料和设计方案(一片还是多片)都还没有定论。类载板的催产者是苹果新款手机,在2017年的iPhone8中,首度采用以接近IC制程生产的类似载板的HDI板,可让手机尺寸更轻薄短小。类载板的基材也与IC封装用载板相似,主要是BT树脂的CCL与ABF*树脂的积层介质膜。湖北芯片特种封装型式
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