安徽废水脱氮菌种

同步硝化反硝化，存在有氧情况下的反硝化反应和低氧情况下的硝化反应，硝化过程和反硝化过程通常在一个反应器中进行，这种现象被称为同步硝化反硝化，如流化床反应器、生物转盘、氧化沟等。短程硝化反硝化与全程硝化反硝化相比，可减少25%的硝化需氧量和40%的反硝化碳源，同时可削减底泥产量，进而减少反硝化池容积，在各类脱氮工艺中极具竞争力。此外，亚硝态氮的积累不会抑制氨氧化过程。厌氧氨氧化，在厌氧条件下，微生物直接以NH4+为电子供体，以亚硝酸盐、硝酸盐作为电子受体，将氮化合物转变成N2的过程或利用硝酸盐作为电子受体来氧化氨的过程。脱氮技术的应用范围包括污水处理、养殖业和农业等领域。安徽废水脱氮菌种

物理脱氮：1、吹脱法，蒸汽吹脱法效率较高，氨氮去除率能达到90%以上，一般应用在炼钢、化肥、石油化工等行业，其优点是可回收利用氨，经过吹脱处理后可回收到氨质量分数达30%以上的氨水。空气吹脱法的效率虽比蒸汽法的低，但能耗低、设备简单、操作方便。在氨氮总量不高的情况下，采用空气吹脱法比较经济，同时可用硫酸作吸收剂吸收吹脱出的氨氮，生成的硫酸铵可制成化肥。2、吸附法，处理低浓度氨氮废水较为理想的是离子交换吸附法，它属于交换吸附方法的一种，利用吸附剂上的可交换离子与废水中的NH4+发生交换并吸附NH3分子以达到去除水中氨的目的，这是一个可逆过程，离子间的浓度差和吸附剂对离子的亲和力为吸附过程提供动力。具有良好吸附性能且常用的吸附剂有：沸石、活性炭、煤炭、离子交换树脂等。农药脱氮碳源脱氮的效果和效率会受到天气、水温和pH值等影响。

UCT工艺，A2/O工艺的回流污泥中很难保证不含有硝氮，为了彻底排除在厌氧池中硝氮的干扰，南非开普敦大学于1983年开发了UCT工艺（见图5），将污泥回流至缺氧区，并增加了从缺氧段至厌氧段的缺氧混合液回流，使污泥经缺氧反硝化后再回流至厌氧区，减少了回流污泥中的硝酸盐含量，尽量的避免了硝态氮对厌氧释磷的影响，同时在该工艺总存在反硝化除磷现象。但当进水碳氮比较低时缺氧池不能实现完全反硝化，仍有一部分硝氮回流到厌氧区对厌氧释磷产生不利影响。书本上给出的设计参数：厌氧区HRT 1-2h；缺氧区HRT 2-4h；好氧区HRT 4-12h；污泥回流比80%-100%；缺氧回流比200%-400%；硝化液回流比100%-300%。（以上数据只为参考，在设计时需要根据实际水质进行设计。）

为了以较低的代价将pH调节至碱性，需要向废水中投加一定量的氢氧化钙，但容易生水垢。同时，为了防止吹脱出的氨氮造成二次污染，需要在吹脱塔后设置氨氮吸收装置。在处理经UASB预处理的垃圾渗滤液(2240mg/L)时发现在pH=11.5，反应时间为24h，只以120r/min的速度梯度进行机械搅拌，氨氮去除率便可达95%。而在pH=12时通过曝气脱氨氮，在第17小时pH开始下降，氨氮去除率只为85%。据此认为，吹脱法脱氮的主要机理应该是机械搅拌而不是空气扩散搅拌。在脱氮过程中，需要注重节能减排，降低处理过程中的能耗和排放。

三段生物脱氮工艺，三段生物脱氮工艺流程，该工艺是将有机物降解、硝化作用以及反硝化作用三个阶段单独开来，每一阶段后面都有各自单独的沉淀池和污泥回流系统。头一段曝气池的主要作用是代谢分解有机物，并使有机氮氨化。第二段硝化池主要进行硝化反应，将氨氮氧化，同时需投加碱度以维持一定的pH值。第三段是反硝化反应器，硝态氮在缺氧条件下被还原为N2，安装搅拌装置使污泥混合液呈悬碳源以满足浮状态，并外加反硝化反应所需的碳源。通过提高脱氮效率，可以有效减少水体中的氨氮含量，保护水生态系统的健康。安徽废水脱氮菌种

脱氮过程中产生的污泥需要进行妥善处理，以防止二次污染的发生。安徽废水脱氮菌种

反硝化，生物的反硝化作用是指污水中硝酸盐在缺氧条件下被微生物还原成氮气的一个反应过程。1.生物反硝化的机理，生物反硝化是指污水中的硝态氮（ NO3- -N ） 和亚硝态氮 （ NO2--N ） 在无氧或低氧条件下，被微生物还原为 N2 的过程，反硝化菌是大量存在污水中的异养型兼性细菌，主要是变形补菌、假单胞菌、小球菌、芽孢杆菌、无色杆菌属、嗜气杆菌属、产碱杆菌属等，这些菌属在无氧条件下，同时存在硝酸和亚硝酸离子时，能利用这些离子中的氧进行呼吸，反硝化又叫脱氮反应或硝酸呼吸。2.反硝化的工作原理，化学反应式：NO2- + 3H+ (电子供给体-有机物）= 1/2N2 + H2O + OH-，NO3- +5H+ (电子供给体-有机物）= 1/2N2 + 2H2O + OH-，反硝化过程中 NO2- 和 NO3- 的转化，是通过反硝化细菌的同化作用（合成代谢）和异化作用（分解代谢）来完成。 同化作用是NO2-和NO3- 被还原转化为NH3-N, 用于微生物细胞合成，氮成为细菌细胞的组成部分。安徽废水脱氮菌种