张家港风量控制风环售后

德国塑控PLAST-CONTROL除了提供称重计量系统和自动风环（根据模头规格有不同的型号供应）也生产自己的在线测厚系统AirCC非接触检测。PLAST-CONTROL公司开发的AIR-CC非接触式探头了所有的优势。**初AIR-CC为特殊应用设计，如粘性薄膜、保护膜或光学膜，避免对膜面产生刮痕。现在，该系统也越来越多地用于通用膜的生产。它的检测精度可达0.1m，无需维护，不接触薄膜表面。非接触式AIR-CC检测系统的标准规格如下：测厚范围15~200m，分辨率0.1m，准确度0.1m。吹膜机风环的作用是冷却从模头中挤出并吹胀成型的膜泡,冷却介质为空气。张家港风量控制风环售后

德国塑控PLAST-CONTROL的升降式自动风环（或称逆流风环）广泛应用于PE多层共挤挤出或FFS重包装膜的生产，在中国的石化包装厂有多台安装。升降式风环有两层，在较低的位置上有一个预冷风盘，上层的主风环下有三个可以自动调节升降的电机，调整范围在500mm,当单层风环产量无法提高时，使用升降风环可以再次提升产量。相比单层风环，升降式风环除了可以提高产量，*对薄膜的物理性能拉伸强度也可提升：*多条分割的气流围绕在膜泡的周围在冷却的同时也起稳定薄膜*通过改变冷却风的进风量改变薄膜的冷却速度*没有加热原件因此它不影响薄膜的冷却速度冷却效率更高上下风环使用风机，可以单个更换和维护控制。上海进口风环怎么买德国塑控PLASTCONTROL自动风环的联系方式和地址是？

吹膜机风环模头在使用的时候有很多点都是需要注意的，下面给大家讲解一下吧。吹膜机风环模头开启和关闭前可以使用纯铜刮刀清洁积料、石蜡清洗膜口、减少析出物对吹膜机风环模头膜泡的影响。其中双螺杆挤出机的结构虽然和单螺杆挤出机很相似，但在工作原理上，它们之间存在着很大的差异，在单螺杆挤出机中，吹膜机风环模头，物料前移的动力主要依赖于物料与机筒和螺杆间摩擦系数的差值。假如，物料与机筒内壁的摩擦系数太小，则螺杆转动时，物料将抱住螺杆一起转动，使螺纹不能发挥其推进的作用，物料不能向前输送。但双螺杆挤出机中则不同，两根螺杆相互齿合。螺杆旋转时，专业制作吹膜机风环模头，随着齿合部分的轴向移动，C形小室也沿着轴向移动，螺杆每转一圈，C形小室就前移一个导程的距离，吹膜机风环模头，C形小室中的物料，由于受齿合螺纹的推力，使物料抱住螺杆旋转的趋势受到阻碍，并被螺纹推向前移。输送过程中不会产生倒流或滞流，因此具强大的强制输送性。

薄膜横向拉伸强度差故障原因：①牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤维化，横向强度就变差；②冷却风环的冷却速度太慢。解决办法：①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高温度的高弹态下被拉伸取向。膜泡不稳定故障原因：①挤出温度过高，熔融树脂的流动性太大，粘度过小，容易产生波动；②挤出温度过低，出料量少；③冷却风环的风量不稳定，膜泡冷却不均匀；④受到了外来较强气流的干扰和影响。解决办法：①调整挤出温度；②调整挤出温度；③检查冷却风环，保证四周的送风量均匀一致；④阻止和减小外界气流的干扰。薄膜表面粗糙，凹凸不平故障原因：①挤出温度太低，树脂塑化不良；②挤出速度太快。解决办法：①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；②适当降低挤出速度。自动风环用于哪些行业？

自动风环结构上采用双风口方式，上下风量分配可以手动调整，工作时下风口风量保持恒定，上风口分为若干个风道，每个风道由风室，阀门，电机等组成，由电机驱动阀门调整风道开口度，控制每个风道风量大小。自动风环控制过程中，由在线测厚探头检测到薄膜厚薄信号传送到计算机，计算机把厚薄信号与当前设定平均厚度进行对比，根据厚薄偏差量以及曲线变化趋势进行运算，控制电机驱动阀门移动，当薄膜偏厚时，电机正向移动，风口关小；相反，电机反向移动，风口增大，通过改变风环圆周上各点风量大小，调整各点冷却速度，使薄膜横向厚薄偏差控制在目标的范围。吹塑机自动风环原理及应用。张家港逆流风环交货期

目前中国使用的自动风环多依赖于国外进口品牌，以德国塑控PLAST-CONTROL为主。张家港风量控制风环售后

德国塑控Plastcontrol主要供应称重混料计量系统、膜泡内冷控制系统、上料输送自动控制、自动风环工艺与膜厚控制、在线膜厚测量多种应用、膜宽量测等，为全球的机械厂和吹膜生产企业提供自动控制设备。自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统，风环上配置若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。自动风环的加装，较大改善了薄膜原始厚薄的误差，提高至少50%，同时能提高生产量20-50%。张家港风量控制风环售后

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