吹膜机自动风环售后

塑料吹膜机风环吹塑薄膜常见故障有薄膜太粘，开口性差、薄膜透明度差、薄膜出现皱折、薄膜有雾状水纹、薄膜厚度不均匀、薄膜的厚度偏厚、薄膜的厚度偏薄、薄膜的热封性差、薄膜纵向拉伸强度差、、薄膜横向拉伸强度差、膜泡不稳定、薄膜表面粗糙，凹凸不平、薄膜有异味等13种常见故障。1.薄膜太粘，开口性差故障原因：①树脂原料型号不对，不是吹膜级的低密度聚乙烯树脂粒子，其中不含开口剂或者开口剂的含量偏低；②熔融树脂的温度太高，流动性太大；③吹胀比太大，造成薄膜的开口性变差；④冷却速度太慢，薄膜冷却不足，在牵引辊压力的作用下发生相互粘结；⑤牵引速度过快。解决办法：①更换树脂原料，或向科斗中加一定量的开口剂；②适当降低挤出温度和树脂的温度；③适当降低吹胀比；④加大风量，提高冷却效果，加快薄膜冷却速度；⑤适当降低牵引速度。风环对吹塑薄膜制品的质量和产量都有极大影响。吹膜机自动风环售后

随着现代食品行业的快速发展，塑料软包装已成为食品包装的主要方式，当软包装渐渐成为食品包装材料的主角，而吹膜机风环就是该行业 重要的机械设备之一，吹膜机风环的质量和吹膜技术决定了薄膜成形的质量。所以一款性能良好的吹膜机风环在生产薄膜的过程中表现出良好的市场适应能力，提高生产效率的同时，为人们提供便利，促进社会和谐发展。食品包装是薄膜应用 多的领域，吹膜机风环吹出的 薄膜可用作商品包装宣传，提高商业价值。目前市场上流行的包装主要以塑料、纸质为主，以塑料吹膜机风环为主的吹塑业在市场上比重较大，但是随着对造纸业的要求越来越严格，环保节能的新指标提高了造纸业的门槛，造成纸包装市场成本扩大，价格上涨。这就使得塑料包装在市场上的份额相应增加，刺激了吹膜机风环制造机械行业的发展。吹膜机自动风环售后目前中国使用的自动风环多依赖于国外进口品牌，以德国塑控PLAST-CONTROL为主。

    吹膜机风环模头的保养A.日常检查与设备保养1.检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。2.检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。3.定期检查各运转电机温升和机械传动情况。4.检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。5.检查牵引速度，控制薄膜厚度。6.观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。7.检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。8.检查控制原料配比并混合均匀。B.吹膜机风环保养-针对性维护项目1.上料机系统：及时清理过滤器，检查负压上料系统有无漏气。2.挤出机系统：①观察压力仪表及主电机电流，及时清理换网器②检查齿轮箱、螺杆、主电机有无杂音及过热情况③检查变频器运行频率、电流、温升，按时清理电机、变频器灰尘。④校正热电偶测量与实际温度误差。⑤校正挤出机放置状况，调整槽轮保证挤出机放置角度及水平。C.模头系统：1.定时检查各温区以及膜口加热插件温度、电流，校正温差。2.校正模头水平以及中心点与牵引匹配。3.模具螺丝拆卸使用力矩扳手，按规定的力矩操作，高温部分螺丝使用二硫化钼润滑脂。4.禁止对模具进行焊接、切削。5.开机加温采取二次加温法，避免温度过冲。

在自动风环控制过程中，在线测厚探头检测到的膜厚信号传输到计算机，计算机将该膜厚信号与当前设定的平均厚度进行比较，根据厚度偏差和曲线变化趋势进行计算，并控制电机驱动阀门移动。膜厚时，电机前移，风口调低；相反，当电机反向运动时，风口增大，通过改变风环圆周上各点的风量来调节各点的冷却速度，使膜厚横向偏差控制在目标范围内。德国塑料控制公司PLAST-CONTROL公司于20世纪80年代开始生产在线厚度测量系统，并于1989年发布了***套电容厚度测量系统。后来，电容测厚系统逐渐成为在线测厚领域的主要应用。电容检测提供低能固态检测，无特殊环保和安全要求，可用于吹膜圆形气泡或吹膜阻隔平膜的测量。什么行业需要自动风环？

自动风环是一种结合在线膜厚检的实时控制系统，风环上配置若干个电机。由风机送来的冷却气流经风环风室恒压后分配到每个风道上，由电机驱动阀门作开合运动以调整风口及风量的大小，改变模头出料处膜坯的冷却效果，从而控制薄膜厚度。不同厚度薄膜以及阀门不同位置厚薄变化与控制量之间非线性无规律变化，每调整一个阀门时对相邻点影响都很大，且调整有滞后性，使不同时刻之间又互相关联，对于这种高度非线性、强耦合、时变性和控制不确定性系统，其精确数学模型几乎无法建立。因此国内厚薄的控制，主要依赖于进口风环。德国塑控Plastcontrol是目前国内成功并广泛应用的自动控制**，为中国的机械厂和吹膜企业提供自动风环和设备升级。自动风环用于哪些行业？升降式自动风环控制步骤

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