2025年3月10日至12日中国上海国际粉末冶金专题论坛

激光東的能量分布由激光束的模型来描述,主要包括高斯模型、多模型、矩形型和凹顶型4种模型。高斯光束适合切割和焊接应用,而不太适用于激光表面改性。它倾向于使基体深处发生气化和熔融,多道激光改性时,在改性层搭接处容易产生塌陷、孔隙等严重缺陷。相反,多模、凹顶和矩形构型的激光更适合于表面改性,这些构型的激光可保证改性过程具有更高的覆盖率和均匀的熔深,特别是矩形型光束多道改性时,由于光斑尺寸较大,搭接少,而且在搭接处无严重缺陷,是常用的激光表面改性激光束模型，在激光表面改性的过程中,光斑尺寸是影响改性层质量的重要参量。它与激光的功率密度有着密切的关系,当激光器的输出功率一定时,激光的功率密度与光斑尺寸成反比。激光表面改性处理时,将试样置于光束的焦点内,以减少激光在介质中传输过程的能量损失,有利于试样获得更高的能量。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”3月10-12日将于上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！新之联伊丽斯（上海）展览有限公司将于3月10日在上海世博展览馆举办2025中國國际粉末冶金展。2025年3月10日至12日中国上海国际粉末冶金专题论坛

锻造工艺过程对锻件质量的影响：锻造工艺过程一般由以下工序组成，即下料、加热、成形、锻后冷却、酸洗及锻后热处理。锻造过程中如果工艺不当将可能产生一系列的锻件缺陷。加热工艺包括装炉温度、加热温度、加热速度、保温时间、炉气成分等。如果加热不当，例如加热温度过髙和加热时间过长，将会引起脱碳、过热、过烧等缺陷。对于断面尺才大及导热性差、塑性低的坏料，若加热速度太快，保温时间太短，往往使温度分布不均勻，引起热应力，并使锻件坯料发生开裂。锻造成形工艺包括变形方式、变形程度、变形温度、变形速度、应力状态、工模具的情况和润滑条件等，如果成形工艺不当，将可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各种裂纹、折迭、穿流、涡流、铸态组织残留等。锻后冷却过程中，如果工艺不当可能引起冷却裂纹、白点、网状碳化物等。“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！3月10日至12日中国上海市国际粉末冶金技术会议“中國國际粉末冶金展览会”3月10-12日上海世博展览馆开幕！串联相关产业链，提高材料性能，创新技术工艺。

逆变器为光伏发电系统中的he心设备，其中逆变电感及升压电感将带来软磁需求。光伏逆变器中Boost升压电感及滤波电感需要使用软磁材料。光伏逆变器的市场规模随着光伏市场的强劲增长而不断扩大，而光伏逆变器中，将光伏电池板发出的不稳定的直流电升压成稳定的直流电压的电路中Boost升压电感是其关键he心磁元件，其后将稳定的直流电压通过逆变电路转换成50Hz正弦波交流电，输入电网时，需要使用重要的大交流输出滤波电感。合金软磁粉芯是组串式逆变器的标配。传统集中式逆变器所处环境为低频、高功率应用场景，因此采用硅钢材料；而组串式逆变器相对高频、高功率应用场景，硅钢片难以满足频率需求，金属软磁粉芯是更好的选择，而微型逆变器功率较低，适合使用磁通密度偏低的铁氧体软磁材料。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！

   经过数十年发展，我国在高温合金的研究和生产上取得了巨大的进步，基本形成了牌号齐全的高温合金体系，并形成了一定的产能规模。但跟美国、俄罗斯等国相比，在高温合金技术水平与生产规模方面仍存在较大差距。国内从事高温合金的厂家主要有两大类：特钢生产厂家，如抚顺特钢、宝钢特钢和攀长钢，高温合金只是作为其特钢业务的很小一部分，在人才储备和研发能力上相对较弱，产品相对单一；科研单位及其下属企业：如钢铁研究总院（钢研高纳）、北京航空材料研究院、中國科学院沈阳金属所（中科三耐），研发能力强，产品种类齐全，技术先進，但是其特殊的科研属性使得产能规模相对较小。目前，國际市场上每年消费高温合金材料近30万吨，我国每年需求达2万吨以上，市场规模超过80亿。我国高温合金的主要生产厂家的产能合计大约有1.28万吨，实际产量大约只有1万吨，其中抚顺特钢和钢研高纳占据了其中的大头。未来，随着两机专项的实施带来的大量的新增需求，我国的高温合金消费量将快速提升。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”展会将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！

“第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆开幕！光伏、新能源车、储能、风电等高增速领域，以及火箭喷管、CT球管、工业母机等制造领域的金属新材料具备长期发展空间。主要的金属材料包含永磁材料（钕铁硼永磁等）、软磁材料（合金软磁粉芯、非晶带材、纳米晶等）以及光伏钨丝、银包铜等其他金属材料。金属新材料多以金属粉末为基础制备，金属粉末通常为小于1mm的金属颗粒的集he体。金属粉末制备工艺主要有雾化法、机械粉碎法、还原法、电解法、羰基法等。其中，电解法和还原法在工业上通常用于单质金属粉末的生产，对于合金粉末生产较少使用；羰基法通常用于高纯度金属粉末的生产；雾化法是目前粉末冶金工业中应用较广的工艺之一，也是金属增材制造合金粉末主要的制备方法。从主要企业的基本情况及业务布局来看，主要企业重视研发投入及股权激励，并且积极扩充产能，拓展新业务布局，在gao端金属材料需求快速增长的情况下，未来增量空间可观。诚邀您莅临上海参观展会！“中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于2025年3月10-12日上海世博展览馆开幕！我们在上海恭候您！8月28-30日华南国际粉末冶金技术高峰论坛

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燃气轮机关键部件的核芯原材料：燃气轮机的基本结构与航空燃气涡轮发动机类似，也是由压气机、燃烧室和涡轮(又称燃气透平)等组成，主要的区别在于燃气轮机是将燃气发生器的可用功输出为转子的扭矩。燃气轮机按照体量及功率大小可分为重型燃气轮机及轻型燃气轮机。重型燃气轮机主要用于发电领域，轻型燃气轮机可用于舰船及机车、坦克等特种车辆的动力。燃气轮机按涡轮前温度还可以大致分类为：900℃的A级、1000℃的B级、1100℃的C级、1200℃级的D型(如：M701D)，1300℃级的E型，1400℃级的F型(如：M501F/M701F)，采用回收型蒸汽冷却燃烧器、进口温度1500℃级的G型以及在此基础上还开发出1500℃级的H型(如：M701H)。燃气轮机具有体积小、重量轻、热效高、污染低、耗水少等优点，在船舶、电力、石化、冶金等领域的应用日趋广fan。燃气轮机的关键部件如涡轮工作叶片和涡轮导向叶片，由于特殊复杂的工作环境，对组成材料的整体性能要求极高。“2025年第十七届中國國际粉末冶金及硬质合金展览会”将于3月10-12日上海世博展览馆开幕！诚邀您莅临参观！2025年3月10日至12日中国上海国际粉末冶金专题论坛