电池测试系统专业技术服务

印制电路板所使用到的自动测试技术发展迅速，尤其以印制板在线测试系统（ATE）普遍应用于印制板光板及各种产品的印制电路板的生产、检测和维修等为主，如右图。ATE 的测试方法可分接触式测试和非接触式测试两大类。其中接触式测试分为在线测试、功能测试、BIST 和边界扫描测试等；非接触式测试又可分为非向量测试、自动视觉测试、红外热图象测试、X 射线和激光测试。随着计算机技术及VXI 总线技术的应用，各种建立在VXI 测试平台上的印制电路板的ATE 和功能测试也得到迅速发展。无线综合功能测试系统适用于测试无线设备功能。电池测试系统专业技术服务

治具，常规的治具设计，大多采用双载板平衡杆和针板平衡杆。在测试过程中压板下压时，如果压板、载板、针板固定不佳，容易产生晃动，从而使UUT产生翘边变形，进行而导致测试针和测试点接触不良或者位置偏移，使得测试针弯曲变形引起误测甚至导致UUT裂损。上述情况的发生，尤其是在UUT的厚度发生较大变化时更容易产生。治具定位原理，根据电路板的不同, 可采用以下几种定位方式根据工件的不同情况。1、以外缘轮廓定位，对于面积尺寸较小而且外廓一致性较好的电路板，可采用外轮廓定位方式。长边用定位板，限制2个自由度；短边用定位针，限制1个自由度。在另一短边，还可以增加1只定位针，形成所谓的约束性过定位。这种方式中，两根定位柱所限位的尺寸应比UUT尺寸略大，在0.3mm～0.5mm即可。虽然由于此间隙的存在，定位精度会略有降低，但操作方便、制造简单。2、以“边/孔”定位，对于面积尺寸较大的电路板，可以采用“边/孔”定位，这也属于约束性过定位的一种。定位板限制2个自由度，定位柱限制2个自由度。这种形式中，通常定位柱和UUT定位孔的间隙需要留的更大一些。台州PCBA功能测试系统原理通用自动功能测试系统适用于多种设备的功能性验证。

全自动在线功能测试系统功能：在线测试(ICT)：PCB开路、短路、漏件、错件、变值、反向、虚焊、空焊（包括IC空焊）等。功能测试(FCT)：电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、转速、LED亮度、位置测定、图形识别、声音识别、温度测量以及控制、压力测量控制、精密运动控制、FLASH、EEPROM在线烧录等。UMAT-200型PCBA通用多功能自动测试系统通过PCI、ISA控制板卡和LabVIEW软件，构建一套比较完成的PCBA功能测试系统，运用该系统可实现对PCBA的各种动静态参数进行快速且全方面的自动测试，对于新Model用户无需更换测试硬件，只需增加一个相应治具、编辑一个测试程序即可。

智能测试系统，作为先进的测量手段，具有以下特点，多功能和多参数测量:由于由计算机，因而能计算出很多二次型参数。高重复性:由于进行的每一次测量都是按同一程序控制进行，避免了人为操作的误差，重复性一致性高。自适应处理能力:测量数据经过一定的自适应算法处理，给出被测系统的控制信号，能实现对一些过程的自适应处理。自校准和自诊断:一般智能测试系统都有自校准和自诊断能力。利用标准元器件实行机上校准，自动给出误差因子修正测量误差。小型化趋势：随着电子产品向小型化发展，功能测试系统也需要适应这一趋势，实现便携式、高效测试。

PCBA通用型自动化测试系统ETE-A100，是针对滞后的手工测试以及为了满足PCBA测试在操作简便性上的需求而诞生的 。由于测试系统的强大，可对各种PCBA进行测试，成为通用化测试系统。检测原理人性化：通过对样板的参数采集，设定误差范围，与被测板进行比较并判断是否合格。测试操作简易化：只需手动将针床压合，系统就会自动化处理，并得出产品好坏结果，免去人为判断因素，其速度是手动测试无法比拟的。系统由采集、控制板卡及测试软件组成，外接可编程AC/DC电源和直流负载，高采样率产品可选配外接示波器。虚拟现实技术在功能测试中的应用：通过虚拟现实技术，模拟实际使用场景，提高测试的准确性。台州PCBA功能测试系统原理

各种功能测试系统：涵盖各类电子设备，为不同领域提供专业测试解决方案。电池测试系统专业技术服务

非向量测试随着现代制造技术的发展，超大规模集成电路的使用，编写器件的向量测试程序常常花费大量的时间，如80386的测试程序需花费一位熟练编程人员近半年的时间。SMT器件的大量应用，使器件引脚开路的故障现象变得更加突出。为此各公司非向量测试技术，Teradyne推出MultiScan；GenRad推出的Xpress非向量测试技术。DeltaScan模拟结测试技术 DeltaScan利用几乎所有数字器件管脚和绝大多数混合信号器件引脚都有的静电放电保护或寄生二极管，对被测器件的单独引脚对进行简单的直流电流测试。电池测试系统专业技术服务

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