常州PCBA功能测试系统加工

时间:2024年06月24日 来源:

电路,测试电路主要包括传感器和变换器、信号调理装置、数据采集设备、负载模拟器等,传感器和变换器测量不同的物理量,并将它们变换为电信号;信号调理主要对电信号进行加工,使其符合采集设备的要求;模拟器仿真UUT的真实负载,为其提供工作环境。传感器和变换器的种类很多,它们直接与各种物理量相关联,并将这些物理量转换为采集设备可以采集的电信号。在设计测试电路前必须对被测对象和测量需求做详细分析,正确选择相应的传感器和变换器。信号调理设备对传感器和变换器送来的信号采取放大、滤波、隔离等措施,将它们转化为采集设备易于读取的信号。通用功能测试系统可适用于多种不同产品的功能验证。常州PCBA功能测试系统加工

常州PCBA功能测试系统加工,测试系统

FrameScan电容藕合测试 FrameScan利用电容藕合探测管脚的脱开。每个器件上面有一个电容性探头,在某个管脚激励信号,电容性探头拾取信号。如图所示:1 夹具上的多路开关板选择某个器件上的电容性探头。2 测试仪内的模拟测试板(ATB)依次向每个被测管脚发出交流信号。3 电容性探头采集并缓冲被测管脚上的交流信号。4 ATB测量电容性探头拾取的交流信号。如果某个管脚与电路板的连接是正确的,就会测到信号;如果该管脚脱开,则不会有信号。GenRad类式的技术称Open Xpress。原理类似。此技术夹具需要传感器和其他硬件,测试成本稍高。常州软件测试系统原理测试数据智能化分析:通过对测试数据的分析,为产品优化提供有力支持。

常州PCBA功能测试系统加工,测试系统

软件模块,功能测试软件的主要功模块包括:1、程序运行模块;2、资源管理模块;3、脚本管理模块;4、数据管理模块;5、权限管理模块...程序运行平台,执行环境具有功能强大的测试程序控制功能,既能为高水平技术人员提供多种测试程序控制功能及故障排除功能,也为较基本的操作人员提供极其简单的GO/NOGO测试方式。资源管理,资源管理主要包括驱动管理、仪器配置、接口配置。脚本管理平台,脚本管理一般为使用广为熟悉的类C的语法,具有完整的脚本编写、调试、运行环境。脚本可以系统自动生成,并可以由用户进行修改和编辑。数据管理平台,数据管理平台可以根据日期分开保存Fail和Pass产品序列号、测试人员、测试时间、测试每项实际值及结果;可以自动统计测试结果资料,对不良品和返修品可以随时根据日期或批次,查询对应S/N号的测试结果状态等。

PCBA功能系统测试,功能系统测试方法的原理是模拟设计输入并检测输出来达到判定PCBA是否正常工作和PCBA上的电子元器件是否正确焊接的目的。面对电子产品的更新换代速度的提高,市场对电子产品的稳定性和可靠性的要求的增大,建立一个通用的可移植的PCBA功能系统测试平台搭是每个自动化测试工程师所要面临的挑战。实践表明,选用合理的测试系统硬件平台和软件平台能有效缩减PCBA功能系统测试的开发周期,提高生产效率。基于NiosII软内核技术的嵌入式系统具有丰富和可配置的外设接口,提高了PCBA功能系统测试硬件平台的通用性;由于 [2]LabVIEW开发环境对底层数据接口的良好封闭和其特有的简捷直观的开发方法,使得自动化测试工程师能够专注于测试功能本身的实现,极大的提高了测试软件的开发效率。功能测试系统普遍用于电子产品的功能性验证。

常州PCBA功能测试系统加工,测试系统

全自动在线功能测试系统功能:在线测试(ICT):PCB开路、短路、漏件、错件、变值、反向、虚焊、空焊(包括IC空焊)等。功能测试(FCT):电压、电流、功率、功率因素、频率、占空比、转速、LED亮度、位置测定、图形识别、声音识别、温度测量以及控制、压力测量控制、精密运动控制、FLASH、EEPROM在线烧录等。UMAT-200型PCBA通用多功能自动测试系统通过PCI、ISA控制板卡和LabVIEW软件,构建一套比较完成的PCBA功能测试系统,运用该系统可实现对PCBA的各种动静态参数进行快速且全方面的自动测试,对于新Model用户无需更换测试硬件,只需增加一个相应治具、编辑一个测试程序即可。电池功能测试系统用于检测电池性能和容量。常州PCBA功能测试系统加工

PCBA功能测试系统用于验证PCBA板的功能。常州PCBA功能测试系统加工

电路在线测试技术,1、在线测试原理:在线测试的基本原理是测试仪为印制电路板上的被测芯片提供输入激励,同时在计算机控制下自动采集记录被测芯片的输出响应和状态值,通过计算机将其记录的所有状态值与标准的状态真值表比较,从而判断被测对象的故障情况。2、后驱动测试技术:后驱动测试技术主要用于数字电路的在线测试。其实质是在被测器件的输入级(前级驱动芯片的输出级)灌入或拉出瞬态大电流,迫使其电位按要求变高或变低,达到对被测器件在线施加测试激励的目的。常州PCBA功能测试系统加工

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责