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回火要求：用途不同的工件应在不同温度下回火，以满足使用中的要求。① 刀具、轴承、渗碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下进行低温回火。低温回火后硬度变化不大，内应力减小，韧性稍有提高。② 弹簧在350～500℃下中温回火，可获得较高的弹性和必要的韧性。③ 中碳结构钢制作的零件通常在500～600℃进行高温回火，以获得适宜的强度与韧性的良好配合。去应力退火，工艺：加热到Ac1以下某一温度（500-650度）→保温→缓冷至室温。目的：消除铸件、锻件、焊接件等的残余内应力，稳定工件尺寸。将钢加热到临界温度以上，保温一定时间使其奥氏体化，以大于临界冷却速度进行冷却的工艺。爱力德热处理供应商

热处理定义：钢的热处理就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所需要的物理、化学、机械和工艺性能的一种操作。热处理目的：1、提高金属材料的力学性能，充分发挥材料的潜力，节约材料、延长零件使用寿命。2、消除材料残余应力，改善金属的切削加工性能。加热温度、保温时间和冷却方式是热处理较重要的三个基本工艺因素。退火：1、定义：将组织偏离平衡状态的金属或合金加热到适当的温度，保持一定时间，然后缓慢冷却以达到接近于平衡状态组织的热处理工艺。2、目的：降低硬度，均匀化学成分、改善切削加工性能和冷塑性变形性能、消除或减少内应力、为零件较终热处理准备合适的内部组织。正火热处理行价通过回火，不锈钢圆棒的韧性可以得到提高，使其在承受冲击载荷时更有优势。

性能热处理，大型锻件的性能热处理是决定产品较终使用性能的热处理，在大锻件初加工以后进行,采用的工艺取决于材质和所需要的性能。经常采用的工艺有淬火、正火、回火等。在大锻件性能热处理的淬火和正火时，首先将大锻件加热到适当的温度，使之完成奥氏体化转变。大锻件的加热不像小试样那么简单，需要采用阶梯加热或其他加热方式，以减小加热过程中的温差热应力,确保扩大和产生缺陷，同时不能在高温阶段保留太长时间，以防止奥氏体晶粒长大。

大都能做到工艺参数的优化、预测和精确控制碳浓度的分布，获得理想的浓度分布和渗层组织，可实现计算机管理，具有简单的菜单设计、友好的人机界面。淬火介质与冷却技术，理想的淬火介质应该有以下几个特征：①质量型:高温阶段快冷，低温阶段慢冷。即消除裂纹，减少淬火变形。②环保型：无有毒、有害烟尘或气体的挥发、不易燃烧，工件淬火后易清洗，对设备无腐蚀，不刺激烧伤皮肤。③稳定型：工件淬火后性能均匀稳定，介质本身在一定时期内性能稳定。④经济型：高质优价,能耗小。不锈钢圆棒经过热处理和淬火后，可以普遍应用于各种领域。

不锈钢圆棒热处理和淬火的基本过程：热处理和淬火是金属加工中常见的工艺步骤，主要用于提高金属的性能和耐用性。对于不锈钢圆棒，热处理和淬火的过程可以分为以下几个步骤：1. 加热：将不锈钢圆棒加热到预定的温度，这个温度取决于所需的较终性能。例如，对于不锈钢，加热温度通常在840±10℃。2. 淬火：将加热后的不锈钢圆棒迅速冷却，通常采用水冷淬火。这一步骤是为了将不锈钢的硬度提高到所需的级别。3. 回火：在淬火后，将不锈钢圆棒进行回火处理，以降低其硬度并提高其韧性。回火温度通常在600±10℃。一般用于锻件、铸件和焊接件。退火一般安排在毛坯制造之后，粗加工之前进行。浙江真空热处理方法

含碳量大于0.5%的碳钢和合金钢，为降低硬度便于切削加工采用退火处理。爱力德热处理供应商

马氏体：钢中马氏体的主要特性是高硬度和强度高。铁素体：铁素体的塑性、韧性很好，但强度、硬度较低。其力学性能几乎与纯铁相同。奥氏体：奥氏体常存在于727℃以上，是铁碳合金中重要的高温相，强度和硬度不高，但塑性和韧性很好，易锻压成形。渗碳体：渗碳体中碳的质量分数为6.69%，熔点为1227℃，硬度很高，塑性和韧性极低，脆性大。渗碳体是钢中的主要强化相，其数量、形状、大小及分布状况对钢的性能影响很大。珠光体:存在于钢的退火或正火组织中,粒状珠光体：在铁素体基体上分布着粒状渗碳体的两相机械混合物称为粒状珠光体。粒状珠光体一般经球化退火而得到，也可以通过淬火加回火处理得到。爱力德热处理供应商