高效厌氧反应器系统

厌氧颗粒污泥钙化预防措施：（1）控制进入废水的Ca²⁺和SO₄^2-的浓度：在确保车间生产正常的前提下，尽量减少生产原料中Ca²⁺和SO₄^2-的用量，或者采用能替代含钙的化学原料；（2）控制厌氧进水及出水的pH值：由于在pH值较高的废水中Ca²⁺容易沉积，因此，在保证厌氧进出水pH值及碱度正常的前提下，要适量减少碱的投加量，降低厌氧进水与出水的pH值。（3）经常更新反应器中的颗粒污泥，使反应器中的颗粒污泥始终能保持适中的数量和粒度（粒径）；（4）维持反应器运行条件的稳定；（5）保证适当的水力停留时间和厌氧消化周期，以便有机酸能够得到更充分的消化；（6）采用水力负荷较高的厌氧反应器。厌氧接触工艺是在连续搅拌完全混合式厌氧消化反应器的基础上进行了改进的一种较高效率的厌氧反应器。高效厌氧反应器系统

厌氧反应器处理的四个阶段：即厌氧消化过程分为水解阶段、酸化阶段、产乙酸产氢阶段、产甲烷阶段四个部分。水解阶段：微生物菌体分泌胞外水解酶，将碳氢化合物、脂肪和蛋白质转化为单糖、氨基酸和长链脂肪酸（LCFA）；酸化阶段：水解阶段的产物在酸化微生物菌群的作用下降解为戊酸、丁酸、丙酸、乙酸、二氧化碳和氢；产乙酸产氢阶段，功能微生物菌群将戊酸等转化为甲烷细菌可以直接利用的基质-乙酸、二氧化碳和氢；在的产甲烷阶段，产甲烷细菌将乙酸、氢与二氧化碳转化为甲烷和二氧化碳，并伴随着微生物的生长与衰亡，在此同时，系统内的硫酸盐或硝酸盐在硫酸盐还原菌或反硝化菌的作用下，以乙酸或氢作为电子供体，被还原成硫化氢或氮气。重庆反循环厌氧反应器常见问题外循环厌氧反应器抗冲击负荷能力强。

关于厌氧反应器颗粒污泥的流失：

    颗粒污泥的沉降速度可达到18~100m/h，颗粒污泥反应器的三相分离器窄缝处的上升流速能超过18m/h的情况不多见，颗粒污泥通常都能比较容易的通过三相分离器的窄缝而返回反应器中，因此水力负荷对颗粒污泥流失所造成的影响较小。

    造成颗粒污泥流失的主要原因是产气负荷：

1）颗粒污泥同絮状污泥一样，也会因吸附微小的沼气气泡而产生抬升力，但是由于颗粒污泥比表面积小，与絮状污泥相比，颗粒污泥所受到的抬升力要小得多。因此，沼气的抬升力不是造成颗粒污泥流失的主要原因。但沼气气泡对密度较小的颗粒污泥或细微颗粒污泥的抬升作用仍是不可忽略的。

2）沼气气泡破裂时，在冲刷的作用下，即便颗粒污泥的沉降速度较大，也难以抵挡气泡破裂时产生的冲刷作用。因此沼气的冲刷作用是导致颗粒污泥流失的重要原因。

3）当颗粒污泥反应器中存在大量的絮状污泥时，颗粒污泥的原始核粒以及刚开始成长的较微小的颗粒污泥，往往被包裹在絮状污泥中。当絮状污泥流失时，他们会受到絮状污泥的裹挟而流失。当废水中固体悬浮物SS浓度较高时，SS对细微的颗粒污泥也会产生裹挟作用。因此絮状污泥和SS的裹挟作用是细微颗粒污泥流失的重要原因。

厌氧反应器的处理工艺较多，从结构形式来区分主要包括：1.全混式厌氧反应器--（也有称为：连续流式混合搅拌反应器）；2.推流式厌氧反应器；3.生物膜厌氧反应器；4.厌氧出水回流工艺；5.厌氧污泥回流工艺；6.污泥床反应器。其中污泥床反应器中主流的反应器又包括了：1. UASB-- 升流式厌氧污泥床反应器。2. EGSB--厌氧颗粒污泥膨胀床反应器。3.. IC--内循环厌氧反应器。究竟要选择哪种厌氧反应器要根据有机废水的性质来决定，有机废水中固体悬浮物的含量以及是否有毒物质是选择厌氧工艺的重要依据。目前，全混合式的厌氧接触反应器已被用于废水中SS 浓度较高的好氧污泥处理、酒精废醪处理。

厌氧颗粒污泥钙化的危害:厌氧颗粒污泥的钙化极易发生在处理制浆造纸废水等厌氧反应器中。颗粒污泥的钙化对颗粒污泥所造成的影响是：①导致颗粒污泥中有机与无机成分比例的失衡：颗粒污泥内部有机物的比例会随直径增大而减小。颗粒污泥越大、有机物的含量越少，产甲烷的活性越低。②会阻断颗粒污泥中微生物与有机物和其他物营养物质的传质通道：传质通道的堵塞，微生物会因得不到营养物质而死亡，颗粒污泥会逐渐丧失产甲烷的活性。③导致颗粒污泥的密度增大，沉降性能增强：钙化了的颗粒污泥需要更大的水力负荷才能使其处于流化态；它们容易沉降在反应器底部而形成堆积层，比较终成为颗粒污泥的流化死区，严重影响厌氧反应器的正常运行。折流板厌氧反应器结构简单、效果稳定。重庆反循环厌氧反应器常见问题

外循环厌氧反应器的占地面积小。高效厌氧反应器系统

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