浙江新型DEH控制系统结构

隔膜阀的作用及其工作原理是什么?隔膜阀联接着润滑油的低压安全油系统与E油的高压安全油系统，其作用是润滑油系统的低压安全油压力降低到1.4Mpa时，可以通过E油系统当汽轮机正常工作时,润滑系统的透平油通入阀内活塞上的油室中,克服弹簧力使阀在关闭位置,堵住EH危急遮断油母管的泄油通道,使EH系统投入工作当危急遮断器动作或手动打闸时均能使透平油压力降低或消失，从而使压缩弹簧打开把EH危急遮断油泄掉，关闭所有进汽门。就凝汽式汽轮机而言，从锅炉产生的新蒸汽经由主阀门进入高压缸，再进入中压缸，再进入低压缸，较终进入凝汽器。蒸汽的热能在汽轮机内消耗，变为蒸汽的动能，推动装有叶片的汽轮机转子，较终转化为机械能。DEH控制系统具备紧急停机功能，确保汽轮机在紧急情况下迅速安全停机。浙江新型DEH控制系统结构

CCS控制，当满足以下条件，可由操作员投入CCS控制：1）操作员自动“态度；2）遥控给定值通道无故障；3）DCS遥控请求来；4）已并网；5）无ETS。在CCS方式下，DEH的接受CCS给定，且切除负荷反馈。切除CCS方式只满足任一下列条件：1）“手动“状态；2）遥控给定值通道故障；3）DCS遥控请求未来；4）未并网；5）ETS动作；6）“遥控切除“按钮按下。手动快减负荷1切除，只需满足任一下列条件：1）“手动快减复位”按钮按下；2）解列。手动快减负荷2投入：需同时满足：1）“手动快减2”按钮按下；2）负荷给定值大于50%额定功率；3）并网。浙江国产DEH控制系统结构DEH控制系统具备故障诊断功能，可实时监测系统运行状态，发现并处理潜在故障。

0PC、AST都表示什么意思?0PC表示机组超速保护系统;AST表示自动停机危急遮断控制系统。TV、GV、RV、IV 各表示什么?TV表示高压主汽门控制回路;GV表示高压调门控制回路;RV 表示中压主汽门控制回路;IV表示中压调门控制回路HP、DP、DV都表示什么意思?HP表示EH系统压力油管路;DP表示EH系统有压回油管路;DV表示EH系统无压回油管路。什么是TPC控制?TPC控制即主蒸汽压力控制，是指运行人员能投切软件TPC控制主汽压力大于某一给定值。可分为“操作员TPC”、“固定 TPC”、遥控 TPC”三种。

DEH实际转速控制步骤：当汽机挂闸且具备冲转条件时，运行人员发出指令，此时中压主汽门和高压调门全开，高压主气门和中压调门调门保持关闭。运行人员在DEH画面中设定目标转速和升速率，转速的给定值按照事先设定的升速率向目标值爬升，此时是实际值跟随目标值。转速PID在偏差的作用下输出增加，开启中压调阀，实际转速随之上升，当转速与目标值相等时，程序停止升速自动保持当前转速，等运行人员发出新的目标值。转速到达600rpm后，高压主气阀参与控制，按TV（高压主汽门）：IV（中压调门）=1：3（此时利用的是高压主汽门上的预启阀来控制的），当转速达到2890~2910rpm时。DEH控制系统支持多语言界面，方便国内外用户操作和维护。

DEH常见故障及处理方法故障1：拉阀试验调门不动作：①汽轮机未挂闸，处理方法：联系运行人员挂闸；②转速大于100rpm，处理方法：等战速降至100rpm一下进行拉闸，切忌在高转速时进行拉闸试验；③EH油泵未启动，处理方法：启动100rpm，建立油压；④EH油泵已经启动，但油压过低，处理方法：汽轮机专业检查EH油系统问题；⑤系统存在DEH打闸开出或者快关调门条件，处理方法：检查条件发出的原因，消除DEH打闸或者快关调门条件；⑥OPC或者AST动作信号未复位，处理方法：复位OPC或者AST动作信号；⑦伺服阀卡塞，处理方法：对伺服阀进行解体清理，更换伺服阀，加强EH油系统滤油；⑧伺服模块死机，处理方法：对伺服模块进行重启；⑨伺服阀电源电压不够或者无电压，处理方法：检查电源线是否虚接或者断线；⑩伺服阀指令线松动，处理方法：对指令线进行重新接线；⑪调门本身卡塞，无法启动，处理方法：汽轮机专业对调门进行检查。DEH系统具备数据记录功能，为汽轮机运行分析和故障排查提供依据。江苏国产DEH控制系统制造

通过对DEH系统进行定期维护，可以更好地保障其长期稳定运行。浙江新型DEH控制系统结构

液压系统工作原理，供油系统，高压抗燃油供油系统是一套集装油箱,它配置两台柱塞式油泵,一台工作,台备用,向伺服系统提供 12.8Mpa,140L/min 的工作油,当压力低于 10.4Mpa时,备用泵自动启动。为保证油动机快速动作时补充工作油，系统配有2台10L,高压皮囊式蓄能器。为保证油泵洁净,满足IS014/11清洁度要求，配备了一套高精度的滤油器，过滤精度达到了3um。油再生循环泵可使油经过油再生装置,除去油中的水份和杂质。为使高压油工作在 40士2.5℃,设有油加热器和冷油器,油温超过 57℃、低于 24℃发出报警,低于13℃,禁止启动活塞油泵。浙江新型DEH控制系统结构